多余物控制规范
1 范围
本细则规定了预防多余物的基本要求，提出了产品设计、制造、维修过程中控制多余物及损伤的措施以及对人员培训要求。
本细则适用于公司生产全过程。
2 引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GJB 5296-2004 多余物控制要求
GJB 9001C-2017 质量管理体系要求
3 术语和定义
多余物：是指零（部）件、组件和整机产品中存在的与产品图样、规范规定无关的物质。
4 一般要求
a)根据产品的特点和要求，识别多余物的来源和产生过程，制定并执行多余物控
制措施，以有效地预防和控制多余物；
b)应对有关从员进行多余物控制的培训；
c)有多余物的产品应视为不合格品，按《不合格品控制程序》要求进行控制。
5 详细要求
5.1 产品设计对多余物的预防控制
产品设计应将预防多余物作为设计准则之一，以保证产品设计时充分考虑预防多余物和便于检查、清除多余物。在设计图样、技术文件中对需要检查和清除的多余物实物区域进行标识。
原材料、元器件、零部件和工艺的选择，一般应考虑如下要求：
a)采用阻止多余物可能进入的封闭结构；
b)不应选用在产品使用环境下及有效期内易发生腐蚀、脱皮、龟裂的材料，必须
使用时应采取保护措施；
c)合理选用表面涂覆材料和表面处理方法，保证产品在规定的使用期内和使用环
境条件下不脱漆、不脱镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂；
d)当镀银发热元件与含硫材料接触时，应采取有效的预防措施；
e)产品内需螺钉固定的部位，应有防松动功能的弹性垫圈紧固，为防止弹性垫圈
断裂产生多余物，应严格控制弹性垫圈的质量；
f)选用可靠的能防止多余物进入产品的密封材料。
5.2 工艺设计对多余物的预防控制
为预防多余物的产生，应采用不会产生多余物的工艺设计。一般应考虑以下要求：
a)工艺设计应将预防多余物的要求编入工艺规程，并合理地选择工艺方法和工艺
流程，确定工艺分界面，以防止多余物的产生，便于清除多余物；
b)对关键过程和关键部位应规定预防和控制多余物的操作方法；
c)对有清洁度要求的零、部件的生产或有可能产生多余物的工序，应明确预防、
清除和检验多余物的要求，规定明确的检查方法和清除方法；
d)在工艺文件中，应规定多余物检验工序，规定所有必要的检查点。
5.3 生产过程中多余物的控制
为控制生产过程中的多余物，在装配、总装、调试等过程中应制定多余物的控制措施。
5.3.1 生产现场多余物的控制
a)生产车间的环境应符合产品技术要求的规定；
b)在生产现场工作台面应保持清洁，及时去除焊锡、碎屑等废弃物，采取适宜的
方法防止和清除多余物；
c)材料、林（部）件及成品在搬运前要采取妥善的保护措施，并使用合适的周转
器具必须洁净、无多余物；
5.3.2 装配过程中多余物的控制
a)装配前检查零、部件是否损坏，是否存在多余物，并清点数量，对暂时不装配
的零、部件应采取措施防止多余物进入产品中；
b)在装配过程中，一般不允许再机械加工，如必须补充加工，应规定专门的工艺
措施，以及预防和控制多余物的方法；
c)在装配过程中应尽量减少拆装次数，对易产生金属粉末的软金属装配后不允许
拆装；
d)在焊接过程中，对零、部件进行适当保护，防止残留飞溅物进入内腔，焊接零、
部件后应彻底清除多余焊剂及氧化皮，焊缝应去除残余物；
e)在连续生产操作中，对易受损伤或易受多余物损害的部位应采取防护措施；
f)产品返工、返修时，应制定返工、返修过程中多余物的控制措施及检验要求。
5.3.3 总装、调试过程中多余物的控制
a)总装、调试时应根据产品的特点建立隔离区，并严格控制非操作人损进入总装、
调试现场，现场的操作人员应按规定要求着装，且不得携带与工作无关的物品；
b)总装、调试时对Zui终产品、待装/调产品、正在操作的产品应严格区分，分开放
置，加强管理；
c)总装、调试现场不得放置与工序操作无关的物品，不得进行与工序无关的操作；
d)总装、调试前应对待装/调的产品进行外观及多余物的检查，外观有缺陷或有多
余物的产品应经处置后，方可进行总装、调试；
e)总装、调试工序一般不允许再进行非规定的机械加工，如必须补充加工，应规
定专门的工艺措施，以及预防和控制多余物的方法；
f)总装、调试完成后应对产品内部进行清洁，预防和控制多余物的发生。
5.4 多余物的检查
为防止携带多余物的产品转入下一道工序，应进行产品多余物的检查。一般应考虑如下要求：
a)当接收材料和零、部件时，应按有关规定对其有无多余物进行目视检查；
b)检验人员应根据工艺文件规定的检验程序和检验点检查有无多余物；
c)在Zui终产品封盖前操作人员应进行多余物的清除和检查。
