生产现场管理规范
1 目的
生产现场是产品生产和加工的集散地，生产现场管理的好坏直接影响到生产操作人员的工作情绪、生产效率、产品质量和安全生产等各方面。生产现场管理是提高生产率、降低生产成本、提升产品质量的重要途径和有效方法，结合本公司生产现场的特点和现状，本着为公司提供整洁、有序、规范和安全的工作环境，为员工提供一个健康、舒适、环保的生产作业环境，特制定本规范。
2 规范性引用文件
公司生产现场管理规定。
3 术语和定义
3.1 生产现场
生产零部件和装配产品的场所。
3.2生产现场管理
是通过计划、组织、控制和协调等方法,对生产现场的人员、设备、物料、方法、测量、能源、环境、信息等因素进行合理配置和有效控制。
3.3 6S现场管理
4 职责和权限
4.1 生产计划部职责
a)负责生产现场管理的主管部门；
b)负责拟制生产现场管理实施方案、检查细则等管理规范；
c)负责组织生产现场检查、评比等活动，推动生产现场管理有序进行；
d)负责生产现场问题整改工作，发现问题及时纠正。
4.2 生产部部长职责
a)负责生产部生产现场全面管理工作，确保生产现场管理符合公司要求；
b)负责生产现场资源调配，有效管理生产现场的人、物和场地；
c)负责指导班组、岗位人员遵守现场管理规章制度，确保文明生产；
d)负责按时巡查生产现场，发现问题及时纠正，确保有序生产；
e)负责妥善、及时处置各类故障、异常情况和紧急事件，确保安全生产；
f)负责协调并执行公司生产指示和计划，遇到矛盾或冲突时，及时上报或协
商解决；
g)负责监督各类资料的收集、整理和归档工作，签批上报的各类统计报表、
报告；
h)负责指导、培训、监督人员现场管理工作，做好生产部人员的绩效考核和
奖罚工作；
i)负责完成上级领导交办的其他工作
4.3 班组长职责
a)负责协助生产部长全面落实公司和生产部生产现场管理的规章制度；
b)负责本班组人员管理工作，指导、培训、教育员工服从生产现场管理；
c)负责抓好班组安全生产工作，加强设备维修保养，督促开展班组安全生产
措施；
d)负责及时发现生产中的问题，协助生产部主任解决，确保生产各个环节正
常运转；
e)负责实施全班组人员的技术传授和培训活动，提高操作水平，搞好班组建
设；
f)负责上级领导交办的其他工作。
4.4 生产现场其他人员职责
a)公司人力资源主管人员负责了解和掌握一线员工对现场管理的工作能力
和态度；
b)调度员负责生产计划的制定，统筹生产现场管理计划；
c)设备管理员负责生产现场设备管理工作，督促相关人员做好设备管理工
作；
d)领料员负责生产现场所需物料的领取，确保物料消耗与生产同步进行；
e)工艺员负责生产现场生产工艺纪律的执行，维护现场工作秩序；
f)质检员负责对现场生产的质量检验，在检验的过程中保证现场复核要求；
g)安全员负责对生产现场的安全指导、检查、监督和管理，发现问题及时
纠正；
h)统计员负责收集、统计、上报生产现场管理Zui终结果的数据、信息和报
表。
5 生产现场管理的目标和范围
5.1 生产现场管理的目标
a)建立规范、有序和安全的生产秩序，稳定和提高产品质量；
b)创造良好的生产环境，清除安全事故隐患,提高生产效率；
c)优化生产工艺流程,减少生产中的运输环节,避免物料积压,减少物料消
耗；
d)优化生产布局,充分利用生产空间和场地,扩大生产能力，降低生产成本；
e)建立物流信息,严格作业计划标准,实现均衡生产。
5.2 生产现场管理的范围
a)生产现场的区域管理,如合格品区、待检区、返修品区、废品区、安全消
防区、高压变电区、物流通道等；
b)生产、安全和环保等设备设施的现场管理；
c)工装、工具及工具箱内物品的现场管理；
d)原材料、辅料和工件的现场管理；
e)易燃易爆物品、危险化学品、废弃物的现场管理；
f)关键或重要质量控制点的现场管理；
g)操作者现场和定置管理;
h)其他事项和物品的现场管理。
6 生产现场管理要求
人员、物料和场地是生产现场管理的三大要素，生产现场管理就是要确保人员、物料和场地各得其所、各有其位，实现组合，从而创造良好的生产效益。
6.1 设备设置和管理
a)公司按照生产工序依次进行设备布局，对于同一种设备放置在一起；
b)大型生产设备的间距为XX米，距离墙或立柱的间距为XX米；
c)中小型设备的间距为XX米，距离墙或立柱的间距为XX米；
d)对生产现场所有生产设备的机电部分设置隔音罩，减小噪音的产生；
6.2 岗位设置和管理
a)公司按照生产工序依次进行岗位设置，在每个生产工位有明确的工位号；
b)生产工位应具备良好的照明、通风等工作环境，防止噪声、电磁波等对
人员的伤害；
c)生产工位根据需要张贴工艺卡片、工艺提示卡、安全告知牌等；
d)生产工位应具备防静电手镯、防静电垫等生产防护设备；
e)生产工位应配备满足生产所需的生产设备；
f)岗位人员应严格按照操作规程进行各项生产操作，遵守劳动纪律；
g)在生产过程中发现设备故障等问题应及时报告；
6.2 墙面设置和管理
a)内墙壁上悬挂公司有关质量管理、安全管理、保密管理的方针、理念等
标语；
b)内墙壁上悬挂X块长为XX米，宽为XX米的生产看板框，离地高度为XX
米；
c)内墙壁上悬挂有关现场管理的宣传画、标语等文字；
d)内墙壁直接采用腻子刮白，保持其自然色不做调整。
6.4 照明设置和管理
a)生产现场照明主要使用XXW的节能灯，照度符合公司生产要求；
b)照明灯座安装于离地面XX米的墙壁上，灯座之间的距离以XX米为宜；
c)未经生产部部长同意，任何人不准随意乱接电源用于照明；
d)人走关灯，杜绝长明灯。
6.5 通风设置和管理
a)生产现场通风除自然通风外，还要采用空调和风扇机械通风，具体做法
为在灯座与灯座的墙壁中间安装悬挂式工业风扇；
b)夏天空调设置温度XX℃至XX℃，冬天空调设置温度XX℃至XX℃；
c)人走关空调，杜绝无人时长时间开空调。
6.6 地面设置和管理
a)生产现场的地面采用水泥地面，保证其硬度与承受力水平符合要求；
b)生产现场地面采用不同的颜色划分出不同的区域，包括：通道区域、设
备区域、原材料区域、生产区域、成品或半成品区域、质检区域、不合格品区域、工具器具区域、资料文档区域、人员休息区域和生产保障区域等；
c)生产现场通道将采用井字形布局，方便人员、物流的流动。其中，人员
通道宽度不得小于一米，物流通道宽度不小于两米；
d)在物品放置区设有明确的标志标识（白纸黑子）并铺设保护垫，物品放
置保护框内，
e)生产区域的划分应符合公司5S现场管理的要求；
6.7 用品设置和管理
a)在生产现场设置私人用品储物柜，柜中将放置员工的私人用品；
b)在生产区域内不准放置私人用品；
c)在生产现场XX位置设置生产储物柜，柜中存放生产所需的工具、仪表、
资料等；
d)在私人用品区域内不准放置生产用品；
6.8 消防设置和管理
a)消防栓、水龙带和消防枪的设置应符合相关规定和要求，有明确的标志
标识；
b)按规定要求在生产现场四周各放置两个灭火器，并有明确的标志标识；
c)对消防设置实行岗位责任制，指定负责人，并定期检查消防设置的状态；
d)灭火器应保证其在使用期限之内，生产部并每月检查一次；
e)发现消防设施存在问题后及时上报主管部门，并限期进行整改。
6.9 保障设置和管理
保障设置主要包括：供水、供电、供气等生产保障所需的资源。
a)生产现场的水源全部入地，在每台设备周围安装一个出水口，设置水龙
头。
b)生产现场的电线全部走屋顶，并用铆钉进行固定，线缆密集区采用防护
罩的形式进行固定，在每个立柱与设备的附近设置电器箱，包括闸刀与插座。
c)生产中所使用的氮气在地面之下铺设管道，每台设备的附近设置出口，
在生产现场外单独盖一小屋用来盛放氮气罐等。
