如果说自检是质量控制的第一道防线，能够让操作者及时发现加工过程中的不足，及早进行整改，保证产品质量合格，为下一环节的检验提供基础，那么互检就是增强了质量控制的广度和深度，通过其他班组人员或者组长的检查，找出可能被自检遗漏的问题，从而确保产品的质量得到有效控制。
1.1 互检
互检，顾名思义就是同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品、半成品或零部件按照图纸、工艺或技术标准进行的检验，以便于及时发现问题并采取补救措施。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
不论是哪一种形式，其目的就是确保流转到下一道工序，并投料生产的半成品的质量，避免问题或隐患在生产过程中流动，从而造成人力、材料、物力、时间成本等的浪费。
1.2 互检内容
一、工作细节检验
在互检过程中，细节检验至关重要。每位参与互检的班组成员都需要仔细检查对方的工作细节，包括但不限于操作步骤、工具使用、设备维护等。通过这种方式，可以确保每个细节都符合标准，从而提高整体加工质量。
二、加工过程监督
监督加工过程同样重要。班组成员需要相互监督，确保每个操作者都遵循规定的操作流程和安全标准。这有助于减少失误和安全隐患，保障生产过程的顺利进行。
三、成果核查
加工完成后，班组成员或组长应相互核查对方的工作成果。包括但不限于对加工件的质量、数量、精度等方面按照图纸、工艺要求进行细致检查，这样做有助于避免错漏。
四、个人行为评估
在互检的过程中，班组成员或班组长还需要对个人行为进行评估。内容包括但不限于工作态度、技能评价、安全意识、团队协作等方面，这样有助于激励班组成员不断提升自身素质，形成良好、向上、你追我赶的工作氛围。
五、及时发现问题
自己检查自己，大多数情况不容易发现问题，这里面有惯性思维导向，互检的目的之一就是通过别人来检查自己的工作，可以及时发现问题或隐患，防止问题扩大或影响生产精度。
六、采取纠正措施
这部分内容主要包括分析问题原因、制定解决方案并提请质量部门审核、实施改进措施等，这样做有助于问题的解决和防止类似问题发生，确保加工质量。
结语
每个员工都要有下一道流转的工序就是客户这样的意识，只要当前工序结束，通过自检确认是好的产品才交给下道工序，下道工序在加工前，先检查品质，也就是互检，确认是合格品才进行作业，不合格的材料（半成品）绝不投料和生产，隔离存放再退回上道工序进行处理，杜juedui不良品加工、流转。
