审核后如何进行质量管理体系评价

在每次工厂审核后，准确评价被审核工厂的质量管理体系，是每一位审核组长必须做的工作，但在评价中往往存在各种问题，如评价有些片面、评价内容与审核问题点相矛盾等，或者评价描述敷于表面，参考借鉴意义不大等等。那如何能避免上述问题，如何能通过评价工厂质量管理体系，提出有助于工厂弥补不足、完善工厂产品质量控制的建议，也能给工厂厂长下一步经营决策时提供参考呢？01.我们需明确所做评价的目的
不论所做的审核是公司内部审核，还是对供应商的外部审核，不论是例行审核，还是针对质量问题的专项审核，从审核策划开始直至审核结束，一直是紧紧围绕审核目的进行的，从工厂各过程绩效问题开始，关注工厂实际绩效及针对问题的自我分析、有效改进，包括关注各过程之间的绩效如何确保整体绩效等等，评价被审核工厂的质量管理体系时，不仅是对工厂各过程绩效表现的也是针对围绕审核目的，给出的和改进建议。
02.需基于针对产品实物质量的管控及审核发现

被审核工厂面对审核时想法和行动可能会有很大的差异，工厂的绩效或产品质量状况越不好，这种差异越大，对于审核组提出的产品实物质量的管控不足及改进建议，都会很关注，特别是希望能做出成绩的主管或领导，审核过程的“增值作用”越大，提出有价值的审核发现，并在质量管理体系评价中明确提出，这样“对症下药”的评价就很有分量了，若审核只是条款符合性检查，提出的问题或审核发现对实物质量的管控和提升帮助不大，就算审核组长归纳能力强，Zui终的评价也得不到大家的关注，毕竟“巧妇难为无米之炊”嘛。

在审核过程中就需将工厂直接影响产品实物质量的过程，做为审核时的重点，关注这些关键过程的绩效表现情况，如产品一次下线直通率、总装退线率等等，特别是未达成的绩效或水平较低的指标，这些往往是工厂管控中的难点和瓶颈。审核组成员在审核过程中，与各级别管理人员沟通时，倾听他们的苦恼和对现状的意见，这也是提高审核“增值”的一种途径。当然，Zui重要的是需掌握被审核工厂顾客的抱怨和投诉信息，按“过程方法”开展审核，并关注工厂分析改善的有效实施。

能站在提高工厂运营绩效和实物质量的角度，通过审核发现提高工厂绩效，帮助工厂解决问题，这样就实施了增值审核，评价时简明扼要的提出审核发现，自然也就不用再纠结评价的“没内涵”了。

03.Zui后需有前瞻性

质量管理体系体现了以预防为主的管理思路，审核时发现的一些不符合或问题点，表现出的影响程度小或对产品实物质量没有直接影响，但深入了解问题产生的原因后，考虑工厂目前经营或近期可能出现的变化（不论是顾客方面或供应商方面），若存在一定的风险，也是需要在归纳后提出的，比如因芯片短缺造成的工厂变更频繁（特别是软件版本），而审核工厂时发现产品测试软件的版本管控不到位，未及时记录、归档保存，原因是“没有要求也没有明确责任人”，现在的问题点影响不大，对实物质量的管控也没造成不良后果，但结合目前的形势，一旦出现新变更的测试软件增加新测试项目或参数，则这个管控弱项就有可能是导致批量不合格产品出厂的管控短板。

在评价时，还有以下方面的内容需注意



a、针对主要过程或关键过程进行评价即可，不用事无巨细、没有重点的描述；b、语言简洁，优点、缺点明确，存在什么风险；c、评价工厂优劣势时，需围绕工厂的业务特点和核心去要站在厂长的角度提出工厂体系的亮点与待改进！
也可以添加自己认为有必要的内容，如工厂是否有youxiu的防错案例？工厂是否采用智能制造、信息化等，并提高了生产效率？管理层是否完全执行规定的要求，是否有让步？关注关键绩效指标达成结果，如未达成工厂是否有改进？变更的管理是否受控？员工质量意识是否足够，是否按规章制度执行？等等诸如此类。