门式起重机制造许可证审核中，安全装置合规性与焊接工艺评定有效性是两大核心审查模块。以下结合TSG07-2023、GB/T14405-2022 和 JB/T10559-2023 标准，梳理审核重点、常见问题及应对策略：
一、安全装置审核重点
1.法规强制要求的必备装置
2.关键审核问题与对策
问题1：防风装置未覆盖起重机所有运动方向（如大车行走未联锁）。
对策：按GB/T3811-2023第9.3.4条，增设多向风速传感器，并与夹轨器、制动器电气联锁。问题2：起重量限制器仅安装一套，无冗余设计。
对策：增设第二套独立传感器，形成“双通道”超载保护系统（参考TSGQ7005-2023附录B）。
二、焊接工艺评定审核重点
1.焊接工艺文件（WPS/PQR）核心要求
2.高频审核问题与整改建议
问题1：主梁与支腿连接焊缝的WPS未覆盖实际焊接位置（如立焊变横焊）。
建议：按NB/T47014-2023，补充横焊位置评定或增加焊接位置覆盖性说明。问题2：焊后热处理（PWHT）曲线记录不完整，缺少升温/降温速率数据。
建议：采用数字记录仪自动生成曲线图，并标注关键参数（如650℃±15℃，保温时间2h）。
三、现场审核关键环节
1.安全装置功能测试
起重量限制器：加载110%额定载荷，验证是否切断起升动作并声光报警。
防风装置：模拟风速20m/s信号，检查夹轨器是否自动夹紧，大车运行电机是否断电。
2.焊接质量抽查
主梁焊缝：随机抽取2条对接焊缝，复核UT检测报告与实际缺陷图谱一致性。
焊材管理：检查焊材库温湿度记录（如J507焊条保存湿度≤60%），领用台账与焊接记录匹配性。
3.文件追溯性验证
工艺文件：WPS编号与PQR、焊工操作记录、检验报告一一对应，版本变更需签字确认。
材料追溯：主梁钢板质量证明书（MTC）需体现炉批号，并与下料记录关联。
四、典型不合格项与快速整改
五、标准与法规依据
安全装置：
TSG Q7005-2023《起重机械型式试验规则》
GB 6067.1-2022《起重机械安全规程 第1部分：总则》
焊接工艺：
JB/T 10559-2023《起重机械钢结构焊接规范》
NB/T 47014-2023《承压设备焊接工艺评定》
：门式起重机制造许可证审核需围绕安全装置功能性与焊接工艺可靠性展开，企业应提前3-6个月进行自检，重点核查装置联锁逻辑、焊接参数覆盖性及文件可追溯性。建议建立“安全装置测试台账”和“焊接工艺数据库”，确保每项技术指标均可溯源至标准条款，显著提升一次性通过率。
