第六条 基本条件
企业应具备本条款规定的基本条件，具体如下：
（一）有营业执照，经营范围覆盖申请取证的产品。
（二）有与所生产产品相适应的场所设施、生产设备、检验检测设备，见表3-1 至表3-3，产品关键零部件明细表见表3-4、产品关键工序及其质量控制点见表3-5。
（三）有与所生产产品相适应的关键岗位管理和专业技术人员。
（四）有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件。
（五）有与所生产产品相适应的落实企业主体责任的质量管理体系及相关制度文件，包括：质量安全总监和质量安全员岗位设定和配备、岗位职责及培训考核制度；《调压器产品质量安全风险管控清单》管理制度；日管控、周排查、月调度工作制度；质量安全追溯制度等。
（六）有与所生产产品相适应的质量安全追溯能力，包括追溯产品生产信息、原料采购及产品销售流向信息的能力。企业出厂的每一只产品应具备唯一质量安全追溯编码。追溯编码形式不限，如二维码、芯片、条码、数字等，并确保清晰易读并持久耐用，且不易于被拆除或替换。质量安全追溯信息通过质量安全追溯编码获取，包括但不限于：企业名称、统一社会信用代码、企业地址、联系方式、营业执照、生产地址、生产许可证编号（证书延续时、新申请取证企业获证后）、生产日期、产品单元、产品规格及型号、执行标准、关键工序的操作者、每一只产品的出口压力和关闭压力值等出厂检验信息、该规格及型号的产品检验检测报告。企业质量安全追溯还应能够追溯原料采购及产品销售流向信息，追溯信息包括但不限于：关键零部件批次及其供应商、销售时间、购方名称、购方地址、购方联系方式、产品流向区域、一级代理商等。原料采购及产品经销信息可以不对
公众披露，质量追溯信息数据保存期限不少于企业声明的产品使用寿命后2 年。
（七）产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求。
表 3-1应具备的场所设施
序号
名称
要求
1
生产场所
生产场所应能满足所申请产品正常批量生产的需求，包括满足原材料和零
部件的存放、产品的生产、成品存放等要求。
生产场所应布局合理，各工序衔接顺畅，不应有与申请产品无关的其他活
动的干扰和影响。
2
水、电供应和
照明设施
水、电供应设施应满足申证产品的生产和检验要求，照明条件应保证生产
活动的正常进行。
3
检验场所
应有相对独立的进货检验场所，与其他工序无相互干扰和影响
应有相对独立的成品检验场所，其环境条件应符合检验标准的要求。
4
仓库
在平层时，应有防水浸泡措施
零部件、半成品、成品等应有物品标识和检验状态标识，应能有效区分物
品、防止物品混淆。
存放的各类物品应分类、分区存放，不合格品应隔离。
表 3-2应具备的生产设备
序号
工序
设备名称
设备要求
1
壳体制造
压铸机
压铸机的原料加温装置应具有温度监视、
测量、控制装置，不允许使用焦炭或煤
2
上、下壳体连接螺丝孔加工
组合钻床或加工中心
当上、下壳体采用螺丝安装时，上、下壳体
连接部位钻孔和攻丝需采用多头钻床或加工中心
3
下壳体机加工
专用车床、加工中心或自动化生产线
两工位以上（含两工位）组合专用机床；加工中心或自动化生产线能满足生产要求；
4
去除出气口毛刺
冲压设备或切削
设备
出气口去毛刺需采用冲压或切削工艺，其
他部位毛刺仍可手工去除
5
装配
装配流水生产线
能满足生产要求
6
成品检验
供气系统
压力不低于2.0MPa，流量能满足生产要求
注：1.本表为企业必备的基本生产设备，名称可与上述设备不同，但功能、性能和精度应满足上述设备的要求。
2.设备产权必须企业自有，场地厂房可以租赁。
3.压铸或锻造工序可单独设立生产场地或车间。
表 3-3应具备的检验设备
检验项目
依据标准条款
必备的检验设备
检验类型
设备名称
设备规格
设备精度
基本参数-室
温、介质温度
GB 35844— 2018
温度计
0～50℃
Zui小刻
度：0.5℃
逐只/抽样/型式检验
基本参数-大
气压力
GB 35844— 2018
盒式气压
计或其他
86kPa～106kPa
Zui小刻
度：1 kPa
逐只/抽样/型式检验
基本参数-时
间
GB 35844— 2018
秒表
——
Zui小刻
度：0.1s
逐只/抽样/型式检验
材
料
橡胶膜
片外观
GB 35844— 2018 6.2
目测
——
——
抽样/型式检验
橡胶件
耐液化石油气性能
GB 35844— 2018 6.10.1
分析天平
——
1mg
抽样/型式检验
塑料件
耐液化石油气性能
GB 35844— 2018 6.10.2
放大镜
10 倍
——
抽样/型式检验
进出口连接尺寸
GB 35844— 2018 6.11.1
游标卡尺
0 mm～150 mm
0.02mm
抽样/型式检验
GB 35844— 2018 6.11.2
螺纹量规
M22×1.5LH
——
抽样/型式检验
GB 35844— 2018 6.11.3
螺纹量规
G3/8 及以
上
——
抽样/型式检验
进口手轮连接
接头
GB 35844—
2018：附录A
游标卡尺
0 mm～150 mm
0.02mm
抽样/型式检验
外观
GB 35844— 2018 6.2
目测
——
——
逐只/抽样/型式检验
气密性
GB 35844— 2018 6.3
气密性试
验装置
——
0.4 级
逐只/抽样/型式检验
压力表
1.5 倍～3
倍试验压力
0.4 级
逐只/抽样/型式检验
检漏仪
——
±5%
逐只/抽样/型式检验
关闭压力
GB 35844— 2018 6.4
压力表
1.5 倍～3
倍试验压力
0.4 级
逐只/抽样/型式检验
流量计
不高于 10
倍试验流量
1.5 级
逐只/抽样/型式检验
温度计
——
0.5℃
逐只/抽样/型式检验
出口压力
GB 35844— 2018 6.5
压力表
1.5 倍～3
倍试验压力
0.4 级
逐只/抽样
流量计
不高于 10
倍试验流量
1.5 级
逐只/抽样
调压静特性
GB 35844— 2018 6.6
压力表
1.5 倍～3
倍试验压力
0.4 级
抽样/型式检验
流量计
不高于 10
倍试验流量
1.5 级
抽样/型式检验
温度计
——
0.5℃
抽样/型式检验
恒温试验箱
45℃±2℃，
20℃±5℃
-20℃±2℃
——
抽样/型式检验
耐冲击性
GB 35844— 2018 6.7.1
米尺
0m～1m
1mm
抽样/型式检验
耐压性
GB 35844— 2018 6.7.2
试压泵
不低于试验
压力
——
抽样/型式检验
压力表
1.5 倍～3
倍试验压力
0.4 级
抽样/型式检验
连接接头机械强度
GB 35844— 2018 6.7.3
扭矩扳手
1.5 倍～3
倍试验力矩
±1%
抽样/型式检验
弯曲力矩
试验装置
——
——
抽样/型式检验
拉伸强度
试验装置
——
——
抽样/型式检验
机械耐用性
GB 35844— 2018 6.8
耐用试验
装置
——
——
抽样/型式检验
耐腐蚀性
GB 35844— 2018 6.9
盐雾试验
设备
——
——
抽样/型式检验
标志、警示和使用说明书
GB 35844— 20188.1、8.2、
8.3
目测
——
——
抽样/型式检验
包装
GB 35844— 2018 9.1
目测
——
——
抽样/型式检验
压力或流量安全装置
GB 35844—
2018 附录C
压力表
1.5 倍～3
倍试验压力
0.4 级
逐只/抽样/型式检验
流量计
不高于 10
倍试验流量
1.5 级
逐只/抽样/型式检验
注：本表为企业应具备的基本生产设备，名称可与上述设备不同，但功能、性能和精度应满足上述设备的要求。
表 3-4关键零部件明细表
序
号
产品
单元
关键零部件名称
要求
1
家用瓶装液化石油气调压器
调压器接头组件
进气口手轮连接
接头
GB 35844—2018 附录A
调压器进口快装
连接接头
GB 35844—2018 附录B
手轮
GB 35844—20185.1.2.3，5.2.5.2，5.3.7.3.1.1
壳体
壳体锌合金或铝合金材料应符合 GB35844—2018
5.1.2.1 的要求。
下壳体采用锌合金或铝合金材料时，采用测厚仪器测量，锌合金和铝合金下壳体Zui小壁厚不小于
1.5mm（厚度不包括表面涂层），胶管接头部分和
铆合结构的咬合部位可以不满足这一要求；有效下腔体直径不小于60mm。
膜片、
连接接头密封圈等橡胶件
膜片
膜片有效直径不小于60mm；耐液化石油气性能应
符合GB 35844—2018中 5.1.3的要求。
连接接头密封圈
耐液化石油气性能应符合 GB 35844—2018 中
5.1.3 的要求。
其他橡胶件
压力或流量安全装置
GB 35844—2018 附录C
弹簧
GB 35844—2018 5.3.9
2
商用瓶装液化石油气调压器
调压器接头组件
进气口手轮连接
接头
GB 35844—2018 附录A
调压器进口快装
连接接头
GB 35844—2018 附录B
手轮
GB 35844—20185.1.2.3，5.2.5.2，5.3.7.3.1.1
壳体
壳体锌合金或铝合金材料符合 GB35844—2018
5.1.2.1 的要求。
下壳体采用锌合金或铝合金材料时，采用测厚仪器测量，锌合金和铝合金下壳体Zui小壁厚不小于
1.5mm（厚度不包括表面涂层），胶管接头部分和铆合结构的咬合部位可以不要求；有效下腔体直
序
号
产品
单元
关键零部件名称
要求
径不小于60mm。
膜片、
连接接头密封圈等橡胶件
膜片
膜片有效直径不小于60mm；耐液化石油气性能应
符合GB 35844—2018中 5.1.3的要求。
连接接头密封圈
耐液化石油气性能应符合 GB 35844—2018 中
5.1.3 的要求。
其他橡胶件
压力或流量安全装置
GB 35844—2018 附录C
弹簧
GB 35844—2018 5.3.9
注：关键零部件以同一供应商，同一原材料，采购进厂为一批，每批按企业制订的检验规定进行抽样检验，且不少于一次。
表 3-5关键工序及其质量控制点序号
产品单元
关键工序名称
质量控制点
1
家用瓶装液化石油气调压器
橡胶件（膜片、密封圈
等）、塑料件等与液化气直接非金属材料进货检验
耐液化石油气性能试验（每批 1次）
金属壳体材料检验
材料检验（每批 1次）
壳体压铸
壳体外观、Zui小壁厚及尺寸检验
产品装配
工序检验
检验（逐只）
外观检验
气密性检验
出口压力检验
关闭压力检验
流量安全装置检验
压力安全装置检验（若有）
检验（抽样）
外观检验
气密性检验
出口压力检验
关闭压力检验
调压静特性检验（每批 1只）
耐冲击性检验（每批 1只）
耐压性检验（每批 1只）
连接接头尺寸检验（每批 1只）
连接接头强度检验（每批 1只）
机械耐用性检验（每批 1只）
耐腐蚀性检验（每批 1只）
标志、警示和使用说明书检验
包装检验
流量安全装置检验
压力安全装置检验（若有）
2
商用瓶装液化石油气调压器
橡胶件（膜片、密封圈
等）、塑料件等与液化气直接非金属材料进货检验
耐液化石油气性能试验（每批 1次）
金属壳体材料检验
材料检验（每批 1次）
壳体压铸
壳体外观、Zui小壁厚及尺寸检验
产品装配
工序检验
检验（逐只）
外观检验
气密性检验
出口压力检验
关闭压力检验
流量安全装置检验
压力安全装置检验（若有）
检验（抽样）
外观检验
气密性检验
出口压力检验
关闭压力检验
调压静特性检验（每批 1只）
耐冲击性检验（每批 1只）
耐压性检验（每批 1只）
连接接头尺寸检验（每批 1只）
连接接头强度检验（每批 1只）
机械耐用性检验（每批 1只）
耐腐蚀性检验（每批 1只）
标志、警示和使用说明书检验
包装检验
流量安全装置检验
压力安全装置检验（若有）
注：1.橡胶件、塑料件、金属壳体材料等关键零部件与原材料以同一供应商，同一原材料，采购进厂为一批，进行抽样检验。
2.机械耐用性、耐腐蚀性以同批关键零部件和原材料、同一工艺生产、同一规格型号为一批，进行抽样检验。
3.其余项目，按产品国家标准GB35844—2018 抽样方案执行。
4.金属壳体材料检验可由生产企业送具有CMA 资质的第三方检验检测机构检验，也可以由材料商提供具有
CMA资质的第三方检验检测机构出具的检验合格证明，当企业自备有光谱材料分析仪并取得CNAS资质时可自行检测。
第七条 出厂检验要求
企业应制定产品出厂检验相关制度，出厂检验项目应覆盖产品标准和本细则《瓶装液化石油气调压器产品检验项目及依据标准》（附件1）规定的出厂检验项目，且符合相关要求。
第八条企业申请取证、证书延续、许可范围变更（生产地址迁移、新建生产线、增加产品单元、增加产品规格、增加生产场点、重要工艺和技术发生变化）等事项，应按照通则规定接受实地核查，符合通则和本实施细则条件的，颁（换）发生产许可证证书。企业在已获证规格中的增加新型号，
可不进行实地核查，但需要提供符合本细则要求的检验检测报告以及相应的设计图纸。企业办理名称变更，补领，许可范围变更（减少产品单元或产品规格、减少已获证的型号、减少生产场所和（或）减少生产线）等事项，按通则规定无需进行实地核查，符合通则和本实施细则条件的，颁（换）发生产许可证书。
