1 范围
本文件规定了编制企业工艺文件的基本要求、结构、编写规则和编排格式。
本标准适用于本公司研制、生产项目工艺文件的编制。
2 引用文件
SJ/T10324 工艺文件的成套性
SJ/T10375 工艺文件格式的填写
SJ/T10376 工艺文件用基本术语
SJ/T10462 工艺管理常用图形符号
3 定义
3.1 工艺
将相应的原材料、半成品装配成为产品或新的半成品的方法和过程。
3.2 典型工艺
根据零、部、整件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同种零、部、整件制定的统一加工或装配工艺。
3.3 特种工艺
一般指化学、冶金、生物、光学、声学、电子、放射性等工艺。特种工艺所形成的质量特性，大都是直观不易发现的产品内在质量。
3.4 工艺质量评审
对工艺总方案、生产说明书等工艺文件，关键件、重要件、关键工序的工艺规程，特种工艺技术文件的正确性、合理性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进行评审、分析与评价的过程。
3.5 工艺文件
指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的统称。
3.6 工艺方案
工艺准备工作的总纲，又称工艺过程方案。它指出产品试制中的技术关键及其解决方法，规定各项具体工艺工作应遵循的基本原则和应达到的各项先进、合理的技术、经济指标。
3.7 工艺规程
规定产品或零、部、整件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
3.8 工艺规范
对工艺过程中工艺参数、工艺手段、工艺方法等有关技术要求所做的一系列统一规定。
3.9 工艺设备
简称设备。完成工艺过程的主要生产设备，如各种机床、加热炉、装配设备等。
3.10 工艺装备
简称工装。产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、钳工工具和工位器具等。
4 总要求
4.1 工艺文件是组织生产、指导生产，进行工艺管理、质量管理和经济核算的主要技术依据。成套的工艺文件是定型的依据之一。
4.2 工艺文件的编制应按下列研制阶段进行：
a)设计试制阶段（工程研制阶段）主要是验证产品的设计结构、功能和关键工艺，要求具备零、部、组件工艺过程卡片和相应的工艺文件；
b)生产试制阶段（设计定型阶段）主要是验证工艺过程和工艺装备是否满足批量生产的要求，要求工艺文件正确，在定型时应完成会签审批并归档。
4.3 工艺文件的编制应正确、完整、统一、清晰。工艺文件的技术状态应与设计文件保持一致。
4.4 工艺文件应采用先进、可行、经济合理的工艺方案进行编制，并具有可操作性和可检查性。
4.5 在适用的前提下，积极采用原有的、成熟的生产工艺和工装，努力提高产品可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性和环境适应性，避免重复研制，降低成本，缩短周期，提高效益。
5 完整性要求
5.1 项目研制生产各阶段工艺文件完整性要求见表1。
表1 各阶段工艺文件完整性要求
5.2 零、部、组件和产品设计的具体工艺文件名称及工艺文件简号见表2。
表2 工艺文件名称及简号一览表
6 工艺文件的编号
6.1 基本规定
6.1.1 工艺文件都应具有独立的编号。
6.1.2 同一工艺文件由数页组成时，每页都应填写与首页相同的编号。
6.1.3 工艺文件的编号应填写在工艺文件格式登记栏右下方指定栏内。
6.2 编号方法
6.2.1 工艺文件的编号由图样编号和工艺文件简号组成。
6.2.2 图样编号是指相应的图号。
6.2.3工艺文件简号由三个汉语拼音字母组成，第一个字母“G”表示工艺文件，第二、三个字母一般取工艺文件名称两个关键字的汉语拼音第一个字母，可按照表2的规定填写，若表2中无对应类型的工艺文件，可由工艺文件编制人员根据文件内容编制文件简号。
7 工艺文件格式
7.1 幅面
除特殊情况外，工艺文件幅面采用A4版面，取竖式。
7.2 工艺文件的种类及格式
7.2.1工艺文件的种类及其简号编码见表2。工艺文件明细表、工艺流程图、工艺说明等格式式样按照SJ/T10320-92进行编写，见附录A。
8 工艺文件格式的填写
8.1 填写要求
8.1.1 编制工艺文件主要依据是产品设计文件、工艺方案及有关专业标准。
8.1.2 填写内容应简要明确、清楚整洁。
8.1.3 采用的术语、符号和计量单位应符合GB3100、GB48632和SJ/Tl0376等有关标准。
8.1.4 工艺流程图的绘制可参照SJ/T10462执行。
8.2 填写
按SJ/T10375的要求进行填写。
9 工艺文件更改
9.1 更改要求
9.1.1工艺文件的更改要有依据，应以确保产品质量和符合产品设计文件技术要求为前提，并考虑工艺的先进性、生产的可行性和经济的合理性。
9.1.2 工艺文件的更改应完整、配套、统一、协调，保证生产顺利进行。
9.1.3 工艺文件的更改要保持文文相符，文实相符。
9.1.4 当一份工艺文件的更改引起其他相关工艺文件相应更改时，应各自办理相应的更改手续。
9.2 更改分类
根据更改对象、内容和对在制品的影响程度，工艺更改分为两类，详见表3。
表3 工艺更改类别
更改类别 更改性质 更改说明示例
I类
1) 涉及I研制任务书或产品功能特性、物理特性的重大更改引起的工艺文件更改；
2) 关键件、重要件、关键工序的更改；
3) 涉及工艺总方案或工艺协调方案重大的更改；
4) 设计工艺装备重大变更的更改；
5) 阶段标记的更改；
6) 导致在制品、己制品全部报废的更改。
1) 设计文件的重大变动引起的工艺变更；
2) 技术状态的重大变更引起的工艺变更；
3) 导致在制品、己制品全部报废等。
II类
1) 不涉及产品基本性能的更改；
2) 不涉及重大结构的更改；
3) 不影响在制品的继续加工和已制品的继续使用，或已制品通过返工返修可继续使用。 1)完善工艺、增删视图、明确加工技术要求、统一标注方法、改正错别字；
2) 根据要求提高产品使用性能和产品质量、改变非协调尺寸、工序间状态的一般变更等。
9.3 工艺文件更改程序
a) 判定更改工艺文件的必要性；
b) 确定更改类别；
c) 工艺人员编制工艺更改单，送各级有关人员审批签署；
d)根据工艺文件的份数复印相应数量的更改单，按照签署完整的工艺更改单实施更改，应确保需要更改的工艺文件原件及复印件均更改到位，发放到外单位需要更改的工艺文件由文件发放部门负责将更改单发到相应单位，并督促其完成更改。
9.4 更改单编号
更改单编号“GG--XX”，其中“GG”是工艺更改单的拼音字母缩写，“”是项目代号或项目登记顺序号，“XX”是更改单顺序号，由两位表示。
9.5 更改单格式
更改单格式见附录B。
10 工艺文件签署规定
10.1 签署要求
a) 研制生产各阶段的工艺文件应签署齐全；
b) 各栏目人员签署资格由项目负责人确定，按照表4 规定签署；
c) 原则上一人职能签署一栏，不能代签。
表4 工艺文件各栏目签署资格
10.2 签署顺序
按表4中编制、审核、会签、标检、批准的顺序依次签署。
