一、原料接收工序品质管理
（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。
（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。
（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。
（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。
（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。
（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。
（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。
（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。
（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。
（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。
二、粉碎工序品质管理
（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。
（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。
（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。一切正常后，通知进料工进料粉碎。
（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。
（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。
（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。
（7）、每班清理一次永磁筒。
（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。
（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。
三、配料混合工序品质管理
（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。
（2）、检查配料称数据是否归零，混合机及生产线路是否清理干净。
（3）、中控员以书面形式将添加剂品种、数量通知小料添加工。
（4）、一次只能运一个品种的添加剂进主车间，品管员必须检查核对小料添加剂品种、数量、批数、有无结块，并分批摆放整齐。
（5）、香料、乳清粉于加工前半小时称量，未用完的及时扎口。
（6）、中控员输入配方后，品管员核对并签字后方可执行配料。
（7）、每班必须检查配料称门、混合机门和小料添加门，以防漏料。
（8）、肉鸡料、蛋小鸡料、蛋中鸡料必须和其他蛋禽料错开生产。蛋鸭料固定在一条线生产，肉鸡料（除4.0mm模外）固定在另一条线生产。
（9）、配好料后，中控员启动混合机至正常，打开大小称门将物料放至混合机内，并通知小料添加工倒入该批添加剂。
（10）、小料添加工在接到指令60秒内倒入该批添加剂进行混合，倒完后将信息反馈到中控。
（11）、倒添加剂顺序是：先大量后小量，再回机料；返回料、超库存期成品和退货按品管课要求及时进行回机。
（12）、中控员在小料投完混合1-2分钟后通知一楼操作工进行油脂添加，添加完后将信息反馈到中控。
（13）一楼操作工应检查混合机是否漏料，若漏料则通知中控将料排至料仓中。
（14）、混合好的料通知品管员在混合机下刮板机中检查感观，合格后方可进入待制粒或成品仓中，否则不允许加工，合格后中控通知五楼核对仓位。
（15）、混合时间：（所有小料添加剂完毕后计时）浓缩料为4分钟，其它料为3分钟。
（16）、加工完一个品种，必须打扫现场，清理生产线路，敲打缓冲仓以防物料残留。多余的添加剂运回仓库。
（17）、配浓缩料前后，必须用豆粕彻底清洗配料称、混合机、缓冲仓、刮板、tisheng机等设备。
（18）、配料混合过程由中控指挥，换品种、验质、对仓位、倒添加剂等工作中控应通知到位，各岗位加强沟通密切配合。
（19）、每隔15天必须检查一次混合机。
（20）、每季度抽查混合均匀度，使混合均匀度小于10%。
四、制粒、冷却工序品质管理
（1）、开机前清理制粒机喂料器内的麻线等杂物，按要求安装好相应孔径的环模，调整好环模与压辊的间距。
（2）、排净疏水阀及蒸汽管道内的冷凝水。检查疏水阀、蒸汽管道、安全阀、减压阀等仪表是否正常。
（3）、检查制粒机各部件的润滑情况，盘动制粒机关好门盖。
（4）、盖好挡板，启动制粒机，待运行正常后再启动调质器、喂料器，观察制粒机各部件运转情况，有问题须停机检查维修。
（5）、慢慢调大喂料器转速和饱和蒸汽的liuliang，观察主机电流表的电流，并不断用手感觉颗粒料的温度和熟化度，使电机达到满负荷运转，颗粒料熟化度、硬度等符合要求。待颗粒料正常后，清理掉回机料抽掉挡板下料。
（6）、调质温度控制在70-95℃（乳猪浓缩料颗粒料调质温度55-60℃），蒸汽经减压后压力控制在0.4Mpa。
（7）、时刻注意主机电流及蒸汽压力的变化，调整喂料器转速liuliang，确保粒料质量。一旦堵机须立即停机打上挡板并清理干净制粒机后方可再开机。
（8）、调整好制粒机切刀按产品标准控制好颗粒料的长度。
（9）、注意新环模不能用来压乳猪料、肉鸡料，以免影响感观质量；用了一段时间的环模，根据磨损情况，考虑不再用来压蛋鸭料、肉鸭料和鱼料，以免影响制粒效果。
（10）、每15分钟检查颗粒料感观质量，发现异常立即停机处理，并确保颗粒料含粉率控制在2%以内。
（11）、物料压完后须敲待制粒仓，换品种时清理好生产线路及设备，确保无物料残留。
（12）填写好生产记录以备查考。
五、分级工序品质管理
（1）、检查分级筛是否完好，规格是否符合要求，挡板位置是否正确。
（2）、清理干净磁选设备、分级筛上及现场的杂物。
（3）、检查三通、分配器是否有漏料现象，各料仓料位情况。
（4）、启动分级筛至正常后，再开启tisheng机等设备，并核对好进料仓位。
（5）、每15分钟检查一次品种、粒度、感观、料仓的储存等情况，有异常立即通知中控。
（6）、成品仓、待制粒仓排完料后，用高压空气冲洗干净，并将信息反馈给中控。
（7）、换品种及下班时，及时清理分级筛等生产线路、现场，做好生产工作记录以备查考。
六、冷却破碎工序品质管理
（1）、检查冷却器、破碎机情况，彻底清理干净冷却器、破碎机内物料。
（2）、根据环境温度及颗粒饲料水分情况调整好料位计、冷却风量，调整好破碎机两压辊间距。
（3）、启动冷却风机，需破碎的料启动破碎机正常后拉开闸门开始下料。
（4）、检查破碎效果，如粒度不合工艺要求则调节破碎机手轮，使粒度达到要求。
（5）、每15分钟检查一次破碎、冷却效果发现异常立即和相关岗位沟通，并控制破碎料含粉率小于4%，冷却后的粒料温度不能比室温高3-5℃。
（6）、换品种时必须对冷却器、破碎机进行彻底清扫，确保无物料残留。
七、包装工序品质管理
（1）、检查缝包机、传动皮带是否正常，校正TGT100台称、打包称准确性。
（2）、清理干净打包设备、现场，根据生产计划领取编织袋、缝包线等材料，清点好数目放于指定位置。
（3）、在打包前30分钟左右盖好该批产品标签日期，且盖于固定位置，控制好所盖标签的数量，产品批量大的应分几次盖标签以免浪费。
（4）、成品打包前必须由品管员验质，检查的感观指标主要有：色泽、料温、含粉率、结块、油团、黑粒、物料互混、活虫等。经品管员确认合格后方可进行打包作业。
（5）、打包前，品管员还必须检查标签日期是否正确，产品品种和包装袋品种、规格及标签是否相符。
（6）、标签缝于包装袋正面右上角，与袋口齐，高低不超过1Cm，生产日期端必须露在外头。缝包线位于袋口4Cm处，高低不超过1Cm,针角间距小于2.0毫米。不得出现跳线、单线、断线等现象，缝包线头留3-4Cm,保持走线平整，不合格的包不能进成品库。
（7）、每25包抽一包用TGT100台称验重看是否合格，净重超过50Kg±100g、40Kg±100g、20Kg±50g、16Kg±50g、10Kg±20g、5Kg±20g，应调好打包称再打包。
（8）、品管员经常检查产品感观是否合格，发现异常立即停止打包。计件工发现不合格料应及时向品管员汇报处理。
（9）、打包、叠包动作要轻，不得坐包、踩包、用包装袋垫地睡觉。
（10）、成品搬运放于固定位置，摆放整齐，并做好产品标识办理入库手续后挂上货位牌。
（11）、完成打包工作后，必须清理现场的散落料、杂物，将多余的编织袋清点好送还仓库，其它工具归于指定位置。
（12）、隔班标签及时收回作废并销毁。
八、回机料的处理办法
（1）、地角料、地坑料
所有地角料、地坑料必须先剔除杂质和变质料，经品管员验质后有使用价值的方可回机加工，原则上分品种及时回机加工，如为混合料按以下方法回机：
A、原料偏多：作糠粕或玉米胚芽粕使用。
B、矿物质原料偏多：由品管员酌情处理（少量分批添加至肉大鸭料、大猪料中）。
C、成品偏多：超添至肉大鸭料、大猪料、鱼料中。
（2）、超库存期料、感观不合格料和退货料
因库存时间超过库存期（全价料15天，浓缩料20天）的`饲料、因某种原因退回的饲料、制粒打包前后的不合要求的料，经验质后按以下方法进行回机：
A、超量加入正在生产的同品种或同系列降一档次的品种中。粉料直接从小料添加处加入，颗粒料10包以内可直接从小料添加处加入；大批量必须经粉碎进仓后从配料秤加入，以上Zui大添加量为6.0%，特殊情况另定.
B、打包前后应回机的浓缩料或退回未变质的浓缩料可超添到正在生产的浓缩料中（Zui大添加量为6.0%）或按配方加工成全价料。
C、其它打包前后的回机料、制粒刚开始或结束的回机料，对于同一品种可直接从人工添加处超添，也可以从制粒机观察口慢慢倒入压制室直接制粒。
D、为及时回机，对于不同系列的回机料可按以下方法交叉添加（Zui大添加量为6.0%）。
所有肉鸡料
肉小鸭料 肉中鸭料 肉大鸭料 大猪料
蛋小鸡料 蛋鸡料 蛋鸭料 鱼料
浓缩料 乳猪料
切记：猪料不能加入到禽料中，鱼料不能加入其它畜禽料中。
E、感观不合格的料（黑粒偏多、结团、结块、料温偏高、含粉率偏多、不同料互混等）可根据具体情况进行处理。
F、数量超过1吨的回机料及加工出错料由技品部提出处理方案，生产课负责执行。
九、车间计件工工作要求
（1）、下车
A、未经品管员验质，不得擅自卸货。
B、密切协助品管员验质，杜绝不合格原料入库。
C、原料库中堆放原料的场地和下车场地必须先打扫干净。
D、下车点地面潮湿时，用蓬布先垫好才能下货，雨天禁止露天卸货。
E、堆码高度严格按品管员要求执行，破漏包另行堆放，规格包整齐堆放。
F、原粮和不需粉碎的原料分开货位堆放，不能紧靠一起堆放，同品种不同供应商以及不同进货日期的原料不能一起堆放。
G、各货位间空好过道及检查通路，靠墙处至少留50CM的空隙通风隔潮。
H、换品种卸货时必须清理干净场地，以防混货；卸完货后必须清理现场，所有清理的地脚料理出杂质、变质料由品管员作处理。
（2）、进料
A、严格按保管员指定货位和中控员传递的进料单进料，不得擅自改变货位、品种、数量。
B、无化验结果的原料不得投入使用，特殊情况须经批准。
C、破漏包就地整理后搬运，以免随地散落，地脚料及时清理按品管员要求处理。
D、进料时进料工必须清理剔除结块、霉变、发热、烧焦、淋湿等变质原料和麻绳等杂物。
E、包装物边进料边整理，进完料后立即将包装袋运到指定地方整理好。
F、进完一批料换品种时及时清理工作现场，处理废杂物。
（3）、成品堆放及发货
A、成品堆放时，严格实行货位货架制，堆放整齐、袋口一致、高低一致，不得有破包。
B、同品种不同生产日期的成品必须分开堆放，各品种间留有间隙。
C、成品搬运时须轻拿轻放，严禁摔包、踩包。
D、成品上车时整齐堆放，袋口朝里，严禁破包出厂，并随时清理货架等现场杂物。
E、车厢内有积水必须扫干净再垫上谷壳再装货，禁止雨天露天装货，雨天必须协助司机盖好蓬布出厂。
F、超库存期（全价料15天，浓缩料20天）的产品严禁出厂。不合格的产品不得出厂。
