关于环氧树脂的制备现在让我们来讲讲环氧树脂偶联剂和填料！
环氧树脂偶联剂：为提高填料、纤维增强材料等的湿润性，加强粘接效果，用偶联剂对其表面进行处理。主要有硅烷系和钛酸酯系偶联剂。
硅烷偶联剂的无机官能团为三官能团，即Si-（OR2)3，硅烷偶联剂种类，钛酸酯系偶联剂的无机官能团为单官能团，即Ti-OR’2。偶联剂上键合的有机官能团是氨基、硫醇基、乙烯基、环氧基、脲基等。无机官能团与玻璃类或二氧化硅等无机填料其反应，硅烷偶联剂，有机官能团与环氧或不饱和聚酯树脂或热固性树脂用固化剂发生键合反应，偶联剂其中间层的作用。可以选用能够与环氧基或羟基有反应性的基团做有机基团。填料种类不同，效果上也与差别，硅烷偶联剂水解，有些甚至无效果。
硅烷偶联剂在新材料中的应用研究
硅烷偶联剂的应用面极广，可以处理有机材料，也可以处理无机材料，通过硅烷偶联剂的处理后材料的某些性能会得到显著提高。以下介绍几种硅烷偶联剂的在新材料中的具体应用研究。
在光材料中的应用
西安交大重点研究了硅烷偶联剂对太阳电池铝浆性能的影响及分析，当硅烷偶联剂为2.5%时，有机载体的表面张力可从约30 mN/m降低至25.69 mN/m，提高了吕粉颗粒之间以及铝膜与硅片之间的黏附作用，从而减少划痕和灰化，进而可使铝电极的接触电阻由0.60 Ω降低至0.19 Ω。
有学者将目光对准了玻璃的发光性能，这种玻璃是硅烷偶联剂改性的芪3掺杂铅-锡-氟磷酸盐的玻璃。将含有芪3的改性SnF2粉末掺入低熔点铅锡氟磷酸盐玻璃，获得了芪3掺杂的有机/无机杂化玻璃，这种玻璃有更好的投射性和均匀性。
硅烷偶联剂在硅微粉表面改性中的应用
表面改性工艺的确定原则
根据所选用的硅烷偶联剂与硅微粉反应的机理进行确定：
一是要将硅微粉进行动态加热到100-110℃，此时以雾化法加入水解后的硅烷偶联剂或复合偶联剂。
二是在硅烷偶联剂与反应过程中应保持一定的反应时间，因不同的反应时间其改性的效果是不同的。这一加热反应过程是脱水、缩合与固化，以使硅烷偶联剂与硅微粉形成稳定和牢固的共价键结合。
三是经偶联剂改性的粉体，都会产生假结颗粒和缩合后产生的硬颗粒，给产品质量带来了很大的影响，一定要进行有效分级，只有这样才能保证产品的质量。
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