硅烷偶联剂的结构与性质
Y与X是两类反应特性不同的活性基团。Y中所带的基团很容易和有机聚合物中的官能团反应，从而可以使硅烷偶联剂与有机高分子基料连接。当X活性基团水解时，使Si-X能化为Si-OH，而Si-OH与被处理的硅微粉表面的OH形成氢键，进行加热，产生缩合脱水反应，形成其价键结合。由此通过硅烷偶联剂可将硅微粉体料与有机高分子材料之间产生一种良好的界面结合，使两者可紧密的结合到一起。
在硅烷偶联剂这两类互异的基团中，以Y基团Zui为重要，它对有机高分子制品的性能影响很大，硅烷偶联剂水解，起决定偶联剂性能的作用。只有当Y基团能和对应的有机高分子材料起很好的反应效果，才能使其基材的性能得到提高。
一般要求Y基团要与有机高分子材料能很好的相溶，并能起到偶联的作用。对不同的有机高分子材料应考虑选择适当的Y基团硅烷偶联剂。
选用硅烷偶联剂的一般原则
由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，硅烷偶联剂，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。光靠试验预选有时还不够准确，硅烷偶联剂机理，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用;对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键;润湿及表面能效应;改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。
硅烷偶联剂的应用
用在玻璃纤维行业中。
对玻璃纤维的表面进行处理、改善，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。目前，在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲机丙希酰氧基硅烷等。
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