流动式起重机械许可证办理材料：特种设备目录与案例证明
一、特种设备目录分类与许可范围
根据《特种设备目录》（2023版）及《特种设备生产单位许可规则》（TSG07-2019），流动式起重机械属于起重机械（QZ类），具体分类及许可级别如下：
| 设备类型 | 代码 | 许可级别 | 覆盖范围 | 典型示例 |
|---|
| 汽车起重机 | QZ3 | A级 | - 额定起重量≥100t；
- 全地面起重机、越野轮胎起重机；
- 带超起装置的特种起重机。 | 徐工XCA1200（1200吨全地面起重机）、三一SAC12000（风电专用起重机） |
| 轮胎起重机 | QZ3 | B级 | - 额定起重量＜100t；
- 通用轮胎起重机；
- 港口码头用流动吊。 | 中联ZTC800V（80吨）、柳工CLG856H（50吨） |
| 随车起重机 | QZ4 | B级 | - 额定起重量≤50t；
- 车载式起重机（与卡车一体化设计）。 | 徐工SQZ4500（45吨折臂随车吊）、帕尔菲格PK16502 SH（16吨直臂式） |
注：
二、核心申请材料清单
1.企业资质文件
| 材料名称 | 要求 | 示例 |
|---|
| 《特种设备生产许可证申请表》 | 通过“国家市场监管总局政务服务平台”在线填报，加盖公章。 | 表格编号：TSG 07-2019附件A，填写设备类型代码（QZ3/QZ4）。 |
| 企业法人营业执照 | 经营范围需包含“流动式起重机械制造”，注册资本≥5000万元（A级）。 | 示例：某公司注册资本1.2亿元，经营范围明确“全地面起重机、特种起重设备研发制造”。 |
| 生产场地证明 | 提供土地使用证或租赁合同（剩余租期≥5年），厂区面积≥3万㎡（A级）。 | 附厂区平面图（标注焊接车间、装配线、试验场等核心区域）。 |
2.技术能力文件
| 材料名称 | 要求 | 关键点 |
|---|
| 型式试验报告 | 由国家起重机械质检中心出具，覆盖申报机型（如QZ3-A级需包含Zui大吨位机型）。 | 报告需包含静载（125%载荷）、动载（110%载荷）、稳定性试验（倾斜5°抗倾覆）等数据。 |
| 设计文件 | - 总图、液压原理图、电气控制系统图；
- 结构强度计算书（按FEM或GB/T 3811标准）。 | 重点审查吊臂应力分析、支腿接地比压计算（如A级需含多工况仿真报告）。 |
| 工艺文件 | - 焊接工艺评定（PQR/WPS）；
- 关键部件加工工艺卡（如回转支承安装公差≤0.05mm）。 | 提供至少10份覆盖不同材料的PQR（如Q345D、HG785D高强钢）。 |
3.人员资质证明
| 岗位 | A级要求 | B级要求 |
|---|
| 技术负责人 | - 工程师职称；
- 主持过2项A级流动式起重机研发项目。 | - 工程师职称；
- 参与过3项B级产品项目。 |
| 焊工 | 持证焊工≥15人（含Ⅲ类材料资质），覆盖SAW、GMAW等焊接方法。 | 持证焊工≥8人（Ⅱ类材料资质）。 |
| 检验人员 | - 专职检验员≥6人（持起重机检验员证）；
- 无损检测人员（UT/MT/RT）≥4人。 | 专职检验员≥3人，无损检测可外协（需签订协议）。 |
4.设备与设施证明
| 设备类型 | A级要求 | B级要求 |
|---|
| 起重机组装线 | - 自动化装配线（带力矩扳手校准系统）；
- 大型结构件焊接机器人（如吊臂焊接工作站）。 | 半自动化装配线，配备液压拧紧设备。 |
| 试验装置 | - 2000t级试验台（模拟超载工况）；
- 坡道试验场（坡度≥15%）。 | 500t试验台，配备GPS定位与载荷监测系统。 |
| 检测设备 | - 三维激光扫描仪（检测结构变形）；
- 液压系统测试仪（压力精度±0.5%）。 | 常规检测工具（如超声波测厚仪、硬度计）。 |
三、案例证明要求与范例
1.案例证明材料
已销售设备合同：近3年内至少3个同类产品合同（A级需包含≥100t机型）；
用户验收报告：由使用单位签署的验收文件，注明设备参数与性能达标；
第三方检测记录：如省级特检院出具的定期检验合格报告；
典型项目应用：附现场照片及项目说明（如风电吊装、桥梁建设）。
2.典型案例模板
项目名称：某风电场120米高风机安装工程
设备型号：XCA1200全地面起重机（A级）
证明材料：
销售合同（编号：XC2023-012，金额：3200万元）；
用户验收报告（吊装高度128m，额定载荷98t，实际载荷105t无异常）；
现场照片（起重机支腿展开状态、吊装过程视频截帧）；
第三方检测报告（国家能源局风电设备质检中心出具，编号：NE2023-5678）。
四、审核重点与常见问题
| 审核重点 | 常见问题 | 解决方案 |
|---|
| 设计文件合规性 | 未按GB/T 3811校核抗倾覆稳定性。 | 委托高校或第三方机构重新计算（如使用ANSYS模拟风载工况）。 |
| 焊接工艺覆盖性 | 高强钢（如HG785D）焊接工艺评定缺失。 | 补充低温冲击试验（-40℃冲击功≥27J），重新评定焊接参数。 |
| 案例真实性 | 合同与验收报告时间逻辑矛盾（如验收早于生产）。 | 提供完整的生产记录链（材料采购单→工艺流转卡→出厂检验报告）。 |
| 试验设备校准 | 压力传感器校准证书过期（如2022年校准，有效期1年）。 | 立即停用并送检，追溯已测试产品数据，必要时重新试验。 |
五、办理流程与时效
材料预审：提交至省级市场监管局（约15个工作日反馈补正意见）；
型式试验：样机检测周期约60天（A级需检测机构）；
现场评审：专家组入驻2~3天，重点核查设备、工艺、人员实操；
取证周期：总耗时约6~8个月（加急可缩短至4个月，需额外支付加急费）。
六、与建议
精准匹配目录：根据企业产品选择QZ3（汽车/轮胎起重机）或QZ4（随车起重机）类别；
案例深度包装：突出特种工况应用（如高原、极寒环境吊装），提升技术含金量；
风险预控：
合规提示：取得许可证后，需在“全国特种设备公示信息查询平台”完成备案，并每年提交自查报告。未及时公示将面临许可证暂停风险！
