压力容器取证是一个涉及多个阶段和条件的过程，以下是详细的取证步骤和条件：
一、设计阶段取证
在设计阶段，需要对设计文件进行审核，确保设计符合国家强制性标准和产品技术标准，并且满足用户的要求。审核的内容主要包括：
设计计算书：确保设计计算准确无误，满足压力容器的强度和稳定性要求。
设备规格：确认设备规格符合用户需求和标准规定。
图纸：审查图纸的准确性和完整性，确保图纸与实际生产一致。
审核过程中，需要对设计文件进行详细记录，包括审核时间、审核人员、审核结论等。 
二、工程师资格与经验
工程学位：设计压力容器的工程师通常需要拥有相关领域的工程学位，如机械工程、化学工程或材料工程。
资格认证：一些国家或地区可能要求工程师具有特定的资格认证，如注册工程师（PE）。
相关经验：工程师需要具备一定的相关工作经验，以确保能够有效地应对设计中的各种挑战和问题。
三、技术能力与法规了解
技术能力：工程师需要展示在结构设计、应力分析、材料选择等方面的技术能力。
熟悉相关标准和法规：设计师需要熟悉适用的压力容器设计标准和法规，如ASME、欧洲压力设备指令（PED）等，并能够将这些标准应用到具体的设计中。
四、加工制造阶段取证
在加工制造阶段，需要进行材料购买、加工制造、焊接等工艺的控制。为了保证产品的质量，需要对每个环节进行取证，包括：
材料购买证明：确保所使用的材料符合标准和设计要求。
产品图纸：确保产品图纸与实际生产一致。
焊接工艺评定证明：对焊接工艺进行评定，确保焊接质量符合要求。
焊工考核证明：对焊工进行考核，确保焊工具备相应的技能和资格。
在每个环节中都需要对关键步骤进行记录，以便后期的追溯和分析。
五、检测与认证
检测方法：压力容器需要进行检测，包括有损检测和无损检测。有损检测包括机械性能试验和其他性能试验，如金相、腐蚀、化学成分等。无损检测则包括射线检测和超声波检测等。
设计审核和认证：设计可能需要经过审核，并可能需要获得相关认证机构或监管机构的批准。
六、持续学习与改进
由于技术和标准可能随时间而变化，工程师通常需要展示他们对行业前沿发展的了解，通过参与培训、研讨会等方式持续学习。对于设计和制造过程中出现的问题，需要进行持续改进和优化。
压力容器取证是一个涉及多个阶段和条件的过程，需要确保工程师具备相应的资格和经验、技术能力和对法规的了解，需要进行严格的设计审核、制造控制和检测认证。