泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，泡沫包装公司，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度（以单位质量计的强度）高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加。经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料，泡沫包装厂，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空心玻璃微珠填充聚本并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中。
泡沫塑料成型原理
泡沫塑料的成型过程，一般可以分为三个阶段，即气泡核形成、气泡增长和气泡稳定。
1.气泡核形成
气泡核是指原始微泡，也就是气体分子蕞初聚集的地方，塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，使气泡核膨胀成为泡沫体。
2.气泡增长
气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，泡沫包装制品，气体从小气泡扩散到大气泡而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。
影响液体中气泡膨胀的因素: 熔体黏度、熔体的弹性、发泡剂 、气体扩散系数 、气液界面张力、温度、压力 。
3.气泡的稳定和固化过程气液相共存的体系多数是不稳定的。
稳定气泡的方法有三种：
(1)提高熔体的黏弹性
(2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。
(3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用，芜湖泡沫包装， 可促使泡沫稳定。
泡沫生产中有时候会利用化学发泡剂来发泡，那么在选用化学发泡剂时应该考虑以下因素：
1.发气量大而迅速，分解放出气体的温度范围应稳定，能调节，但不宜太宽。
2.可以通过控制发泡成型工艺条件来控制发泡剂的放气速度。
3.发泡剂分解放出的气体和留下的残余物应无毒、无味、无腐蚀性、无色，对聚 合物及其 他助剂无不良影响。
4.发泡剂在塑料中有良好的分散性。
5.发泡剂分解时的放热量不能太大。
6.化学性能稳定。
7.发泡成型过程中能分解放出大量气体。
8.价格便宜。
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