一、刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，可以采用硬度仅次于金刚石，并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。
二、刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以提高刀具寿命。这样有利于加强刀刃，不锈钢加工定做，充分发挥刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。
不锈钢加工的表面加工三个等级
原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。不锈钢加工由于表面光滑，不锈钢加工制作，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。不锈钢加工采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
切削不锈钢锻件时切削液和冷却方式的选择
由于不锈钢锻件的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
1、硫化油 ：是以硫为极压添加剂的切削油。不锈钢加工切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，南京不锈钢加工，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油98％，硫 2％。间接硫化油的配方是：矿物油78％～80％，植物油或猪油18％- 20％，不锈钢加工定制，硫1．7％。
2、机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
3、植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
4、乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
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