激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。实际结果表明，第3种效果较好。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，不锈钢焊接加工，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
不锈钢加工注意要点
一、刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，可以采用硬度仅次于金刚石，不锈钢加工制作，并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。
二、刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以提高刀具寿命。这样有利于加强刀刃，充分发挥刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，南京不锈钢加工，对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。
车削加工：不锈钢锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为不锈钢锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮不锈钢锻件、轴类不锈钢锻件等，是刀具直线移动为进给运动。
磨削加工：磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对不锈钢锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。
镗削加工：镗刀旋转作主运动，是不锈钢锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对不锈钢锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。
刨削加工：刨刀与不锈钢锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是不锈钢锻件单件小批量生产的平面加工较常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。
以上几种常用的加工方法，锻造厂会根据生产不锈钢锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。其他加工不锈钢锻件的方法也多种多样。虽然这些方法的加工原理不同但还是有许多共同之处，不锈钢加工公司，较大不同点是加工不锈钢锻件时切削运动形式不同，但由于各类加工的机床和所使用的刀具不同，所以它们又有各自的工艺特点及应用范围。
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