南京Nike验厂基础知识与三大体系入门 Adidas验厂必备策略

Nike验厂核心目标

Nike验厂是耐克公司对全球供应商的强制性审核，旨在确保供应链符合以下四大标准：

1.社会责任：保障劳工权益，禁止强迫劳动、童工，确保平等就业与合理待遇。

2.环境保护：推动节能减排、废物管理，符合环保法规。

3.商业道德：反对腐败，保障供应链透明度。

4.产品质量：符合国际安全标准，建立全流程追溯体系。

5.意义：通过验厂可进入Nike供应链，提升工厂国际竞争力，规避法律与品牌声誉风险。

Nike验厂三大核心体系

Nike验厂涵盖社会责任、质量管控、供应链安全（含反恐）三大体系，每个体系均有明确标准与审核重点。

1. 社会责任体系

依据：《Nike社会责任守则》，涵盖八大核心领域：

（1）劳工权益：禁止强迫劳动（包括监狱劳工、契约劳工）。雇佣年龄需符合当地法律（如中国≥16岁，缅甸≥14岁），未成年工（16-18岁）禁止从事危险作业。工资需高于当地法定低工资或行业现行标准，依法支付加班费（平日1.5倍、节假日2倍）及社保福利。每周工时不超过60小时（或更严格的当地标准），保证员工每周至少1天休息，加班需自愿并提前告知。

（2）健康与安全：建立书面EHS管理体系，覆盖生产区域及员工宿舍。定期维护消防设施（如灭火器、烟感报警器），确保通道畅通。化学品需单独储存并配备MSDS（安全数据表），员工需佩戴防护装备。

（3）环境保护：废水COD需≤500mg/L，危险废物（如染料、化学品包装）需交由有资质机构处理，建立分类回收系统。推广节能设备（如LED灯具）和中水回用系统（循环率≥30%），减少资源浪费。

（4）反歧视与结社自由：禁止因种族、性别、宗教等因素歧视员工，确保雇佣、晋升环节公平。尊重员工组建工会及集体谈判的权利，不得干涉或报复。

（5）审核方式：由、BV等第三方机构执行，通过文件检查、现场巡查、工人访谈等方式评估合规性。

2. 质量管控体系

（1）依据：ISO 9001质量管理体系，结合Nike自身技术标准，形成覆盖全生命周期的管控机制。

（2）原材料管控：要求供应商提供每批次原料的物理/化学检测报告（如皮革的耐磨测试、纺织品的色牢度检测），禁用偶氮染料等有害物质。关键材料（如鞋底橡胶）需通过Nike实验室认证，例如Air Zoom气垫的抗压测试需达到10万次循环无衰减。

（3）生产过程控制：实施首件检验（FAI）：每日开工前需生产1-3件样品，经QC签字确认后方可批量生产。关键工序（如鞋面缝合、胶水粘合）需视频监控，记录保存至少2年，以便问题追溯。

（4）成品检验：执行AQL抽样标准（如运动鞋外观缺陷允收率≤2.5%），儿童用品需额外通过EN 71（欧盟）或ASTM F963（美国）玩具安全认证。

（5）不合格品管理：轻微缺陷（如线头）返工后需重新检验；严重缺陷（如开胶）需报废并分析根本原因；批量问题需启动8D报告（含临时措施、长期纠正）。

（6）审核方式：由Intertek、TÜV等机构执行，通过抽检成品、审查质量记录（如测试报告、不合格品处理单）等方式评估质量管控能力。

3. 供应链安全（反恐）体系

（1）依据：C-TPAT（海关-贸易伙伴反恐计划），重点防范货物被篡改或用于恐怖活动。

（2）人员安全：员工入职需提供无犯罪记录证明（本地派出所或公证机构出具），敏感岗位（如仓库管理员）需通过背景调查。访客需佩戴带照片的临时工牌，由专人陪同进入厂区，禁止进入非授权区域（如研发室、财务室）。

（3）货物安全：集装箱装货时需双人监装，使用高安全性封条（如ISO PAS 17712标准），并拍摄封条特写照片存档。成品仓库需安装震动传感器和温湿度监控系统，异常数据自动触发警报。

（4）设施安全：工厂外围需设置2.5米以上围墙，主要出入口安装车牌识别系统和金属探测器，监控摄像头覆盖区域，录像保存90天。危险区域（如化学品仓库）需配备生物识别门禁，仅授权人员可进入。

（5）运输安全：物流合作伙伴需通过TAPA（运输资产保护协会）认证，运输路线需提前报备，中途停车需在指定安全区域。跨境货物需提交10+2舱单（美国海关要求），确保供应链信息可追溯至生产源头。

（6）审核方式：由UL等C-TPAT认证机构执行，通过审查安全制度、现场检查设施、调阅监控记录等方式评估供应链安全性。

Nike验厂流程与结果应用

1.流程：

（1）申请：供应商向Nike或指定第三方机构提交验厂申请，附上营业执照、税务登记证、生产流程图等资料。

（2）自查：对照Nike标准排查风险，重点核查劳工权益、环保、安全等领域。

（3）审核：审核团队通过会议、文件检查、现场巡查、工人访谈等方式评估合规性。

（4）整改：对不符合项需在15天内提交整改计划，72小时内响应严重问题（如消防无水）。

（5）复审：NIKE对工厂进行定期或不定期监督，频率取决于风险等级（如高风险工厂每6个月一次）。

2.结果分级：

（1）（Gold）：90分以上，优先获得订单，可参与耐克创新项目（如环保材料研发）。

（2）银牌（Silver）：85-89分，需持续改进。

（3）铜牌（Bronze）：80-84分，允许合作但需加强管理。

（4）黄牌（Yellow）：70-79分，60天内跟进审核。

（5）红牌（Red）：低于70分或存在严重问题（如童工、强迫劳动），终止合作并列入黑名单。

工厂提升管理水平的实践建议

1.建立标准化管理体系：整合Nike标准与ISO 9001、ISO 14001等国际认证要求，制定覆盖全流程的操作手册。使用ERP系统整合生产、采购、财务数据，自动生成工资表、考勤记录，减少人为错误。

2.强化员工培训与参与：定期开展社会责任、安全操作、质量管控培训，确保员工熟悉Nike标准。设立匿名举报渠道（如举报箱、线上平台），鼓励员工监督合规性。

3.推进绿色生产：淘汰高耗能设备，改用天然气锅炉或电加热系统，降低碳排放。安装废水处理回用装置，将中水用于绿化或冷却，减少新鲜水消耗。

4.深化供应链协同：要求供应商提供环保材料（如再生聚酯纤维），并定期审核其环保绩效。在采购合同中明确“禁止使用濒危物种木材”“限制包装材料厚度”等条款，推动全链条减碳。

5.利用数字化工具：部署物联网设备监控环保指标（如废水COD值、车间噪音），实时上传数据至云端。使用二维码追溯系统实现原材料全程可溯，4小时内完成问题批次定位。