食品企业ISO22000认证条件自查表：厂房/人员/设备/文件速查清单
以下清单涵盖ISO22000:2018标准核心要求，帮助企业快速定位薄弱环节，针对性整改，确保一次性通过认证审核！
一、厂房环境（20项）
| 1.厂区布局 | □是 □否 | 生产区与生活区完全隔离，物流与人流无交叉 |
| 2.清洁区划分 | □是 □否 | 明确清洁区（如内包装间）与非清洁区（原料处理区） |
| 3.地面与墙面 | □是 □否 | 无破损、积水，耐腐蚀材质（如环氧地坪+不锈钢墙裙） |
| 4.通风系统 | □是 □否 | 清洁区正压送风，过滤网定期更换（每月1次） |
| 5.排水系统 | □是 □否 | 地漏带水封，排水方向从清洁区流向非清洁区 |
| 6.虫害防控 | □是 □否 | 仓库安装电子捕鼠器（如Rentokil系统），灭蝇灯离门≤1.5米 |
| 7.消毒设施 | □是 □否 | 洗手池配备非手动开关、消毒液自动感应喷淋装置 |
| 8.温湿度控制 | □是 □否 | 关键区域（如冷库）实时监控并记录（波动±2℃以内） |
| 9.化学品管理 | □是 □否 | 食品级润滑油与工业用油分柜存放，标识清晰 |
| 10.废弃物处理 | □是 □否 | 垃圾房密闭且距离生产区≥15米，日产日清 |
二、人员资质（15项）
| 1.HACCP小组 | □是 □否 | 至少包含生产、质检、设备部门代表，组长持内审员证书 |
| 2.培训记录 | □是 □否 | 新员工岗前培训≥8小时，年度复训≥4小时（附试卷） |
| 3.健康证明 | □是 □否 | 直接接触食品人员持有效健康证（每年更新） |
| 4.操作规范 | □是 □否 | 洗手七步法张贴在洗手池上方，操作台无交叉污染 |
| 5.应急演练 | □是 □否 | 每年至少1次模拟召回演练（覆盖供应商至客户） |
| 6.外来人员管控 | □是 □否 | 访客进入车间需穿戴防护服并登记 |
三、设备管理（15项）
| 1.设备材质 | □是 □否 | 食品接触面为304不锈钢，无卫生死角 |
| 2.校准证书 | □是 □否 | 关键设备（杀菌锅、金属探测器）校准有效期在1年内 |
| 3.维护计划 | □是 □否 | 制定年度维护计划（如灌装机密封圈每季度更换） |
| 4.监控设备 | □是 □否 | 温度计、pH计精度符合要求（误差≤±0.5℃/±0.1） |
| 5.清洁验证 | □是 □否 | 使用ATP检测仪验证设备清洁度（RLU＜100） |
| 6.备用设备 | □是 □否 | 关键工序（如包装机）配备备用设备或应急方案 |
四、文件体系（20项）
| 1.食品安全方针 | □是 □否 | 全员签署并公示（如车间入口处） |
| 2.HACCP计划 | □是 □否 | 包含完整的危害分析表、CCP判定树及CL值依据 |
| 3.SSOP文件 | □是 □否 | 明确8项卫生标准操作程序（水安全、交叉污染等） |
| 4.记录追溯 | □是 □否 | 原料批次号与成品批次号可双向追溯（至小时） |
| 5.应急预案 | □是 □否 | 涵盖异物混入、停电、设备故障等场景 |
| 6.管理评审 | □是 □否 | 每年至少1次会议，输出改进决议（如采购新检测设备） |
五、自查结果与整改建议
自检评分
通过标准：每模块不合格项≤2项，且无严重不符合项（如CCP失控、记录造假）。
当前状态：
厂房环境：___项不合格
人员资质：___项不合格
设备管理：___项不合格
文件体系：___项不合格
优先整改项
紧急项（3日内完成）：虫害防控失效、设备未校准、记录不可追溯。
重要项（1周内完成）：HACCP小组资质不全、卫生分区不合理。
常规项（1月内完成）：员工培训记录更新、文件版本号标准化。
ISO22000认证的核心是“写你所做，做你所写”。企业需通过自查表定位漏洞后，优先解决硬件硬伤（如厂房布局、设备精度）和管理断点（如记录造假、培训缺失），再利用数字化工具固化流程，Zui终实现食品安全管理从“被动应付”到“主动防控”的升级！
