废气处理设备中的催化燃烧与RTO（蓄热式焚烧炉）蓄热式焚烧是两种重要的废气处理技术，它们在实际应用中各有特点，但也经常结合使用以达到更高的废气处理效率。以下是对这两种技术的详细介绍：
催化燃烧（RCO）
原理：催化燃烧设备通称RCO，别名催化燃烧废气处理设备。其原理是在设置安全性环境温度下将有机废气空气氧化成相应的金属氧化物和水，进而净化处理有机废气，并收回有机废气溶解时所释放的卡路里，用以吸附应用，减少运营成本。有机废气溶解高效率做到99%之上。RCO主体工程由吸附、催化反应等加工工艺进行废气净化工作，使活性碳循环使用。
特点：
实际操作便捷：机器设备工作时，完成自动控制系统。
耗能低：设备启动，仅需15~30min提温至起燃环境温度，能耗仅为风机功率，浓度值较低时自动补偿。
安全可靠：机器设备装有硅酸铝纤维除尘设备、防爆型泄压系统软件、过热报警设备及自控系统。
净化率高：选用的贵重金属钯、铂预浸的蜂巢状瓷器媒介金属催化剂，比表面大。
余热回收可回收利用：余热回收可回到固化炉，减少原固化炉中消耗功率；也可用其他领域的热原。
占地总面积小：仅为同业竞争同行业的70%~80%，且设备基础无特别要求。
使用寿命长：金属催化剂一般8000小时拆换，媒介能再生。
RTO蓄热式焚烧炉
原理：蓄热式热力焚化炉又称为蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative ThermalOxidizer”，简称为“RTO”。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC（挥发性有机化合物）氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
优点：
适用范围广：几乎可以处理所有含有机化合物的废气。
处理风量大：可以处理风量大、浓度低的有机废气。
弹性大：处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）。
适应性强：可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。
热效率高：在所有热力燃烧净化法中热效率高（>95%）。
净化效率高：三室RTO净化效率可达99%以上。
维护简便：维护工作量少、操作安全可靠。
清理方便：有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换。
压力损失小：整个装置的压力损失较小。
使用寿命长：装置使用寿命长。
缺点：
装置重量大：因为采用陶瓷蓄热体。
装置体积大：只能放在室外。
要求连续操作：尽可能连续操作以保证处理效率。
投资费用高：一次性投资费用相对较高。
污染物处理限制：不能彻底净化处理含硫、含氮、含卤素的有机物，可能产生氮氧化物和二噁英等污染物。
结合应用
在实际应用中，催化燃烧（RCO）与RTO蓄热式焚烧炉可以结合使用，形成更为高效的废气处理系统。例如，可以先通过催化燃烧对废气进行预处理，降低其浓度和毒性，再通过RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧，确保废气中的有机物得到彻底分解。这样的组合方式可以充分发挥两种技术的优势，提高废气处理的效率和效果。
催化燃烧与RTO蓄热式焚烧炉都是有效的废气处理技术，它们在实际应用中各有特点，但也经常结合使用以达到更高的废气处理效率。在选择废气处理设备时，需要根据废气的成分、浓度、处理量以及处理要求等因素进行综合考虑，选择适合的处理技术和设备。
