根据产品特性的重要程度，可将其分为关键特性、重要特性和一般特性。
关键特性指此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致型号任务失败或主要系统失效，或对人身财产的安全造成严重危害；
重要特性指此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成预定的使命，但不会引起型号任务失败或主要系统失效；
一般特性指除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。
GJB9001C产品特性管理
关键过程（关键工序）critical process
对形成产品质量起决定作用的过程。
注：关键过程一般包括形成关键特性、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
关键工序。关键特性形成的工序。即产品生产过程中，对产品质量起决定性作用，需要严密控制的工序。一般包括关键、重要特性构成的工序；加工难度大、质量不稳定、原材料昂贵、出废品后经济损失较大的工序；关键外购器材入厂验收工序等。
特殊过程(特种工艺) specialprocess
直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。
注：特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、电子等过程。在机械加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程。
要看过程是否形成顾客要求的产品内在质量特性，与产品内在质量特性无关的过程，不属于特殊过程。如果过程形成产品的内在质量特性，但这些特性能在后续的检验中组织进行连续的而非间断的周期性验证的过程，不属于特殊过程。特殊过程的识别应视组织和产品的实际情况而定，不能简单地认定某个过程是或不是特殊过程。
文件需具备齐套性：
- 一图：产品图（含零部件）。
- 四表：关键工序明细表、关键工序“三定表”、过程能力调查表和统计技术用表。
- 二规范：产品检验规范、试验规范。
- 关键过程必须在工艺规程和路线卡片上加盖“关键过程”或“G”标识，也有关键件（特性）标识。
- 对任何重点控制的某些质量特性或因素，都应根据产品特点建立工序控制管理点，审核员审查控制管理点是否根据产品特点明确规定了控制项目、控制方法、控制类别、控制要求、检测频次、测定方法、控制图、表及测定人员等要素。
- 首件检验。审查首件是否进行了自检和专检，是否进行和保持实测记录。
- 关键和重要特性检验，通常情况下实施百分之百检验，并保持实测记录。
- 各项质量原始记录、图、表等必须齐全，数据准确，妥善保管，均具有可追溯性。
- 关键过程必须实行 “三定”，即定工序、定人员、定设备，填写三定表，是否经劳资、工艺、质量部门认可。
- 关键过程的人员要求。凡从事关键过程的加工、装配、检验人员必须保持相对稳定，并定期进行考核。人员变动时应重新填写三定表。
- 关键特性产品的放置。关键过程涉及关键、重要特性的产品（零部件）的存放，应放置在带有区别标记的储运器具或区域。
- 工序能力验证，工艺部门在生产中应定期进行工序能力的验证分析，出具验证分析报告。
- 人：特殊过程工序操作人员应经过技能培训持有等级资格证书，如焊工证、探伤工证、化学分析员证、检验员证等，确保具有该过程上岗资格。
- 机：该过程基础设施、设备、工装，以及各种监视和测量仪表，应按其功能分别配备，其精度应满足工艺要求，严禁一表多用。对产品质量有关键作用的仪表应双倍配置，并有安全报警装置。
- 料：各种原辅材料应具有进厂合格证明文件和质量保证单。对产品质量有重大影响的原辅助材料，应按有关要求进行入厂复验。
- 法：特指工艺规程，特殊过程的工艺技术文件除明确工艺参数外，对其工艺参数的控制方法和环境条件还应有具体的规定，确保文件的充分性。特殊过程工艺参数的变更，必须经过充分试验、验证，其结论经批准后，应纳入有关技术文件方可执行。
- 环：特殊过程工艺环境条件的鉴定，必须经有关授权部门确认。
- 测：指特殊过程的鉴定或确认，各种质量检查记录，化验、分析报告，控制图、表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。产品在加工过程中，鉴定检验人员应经常在生产现场，监督检查工艺规程的执行情况和原始记录的记录情况，并做好监督检查记录。
