以下是一些西门子 S7-300 系列 PLC 的硬件设计实例：
实例一：小型自动化生产线控制
系统需求：
控制一条小型装配生产线，包括多个电机、传感器和执行器。
实现顺序控制、逻辑判断和故障报警功能。
硬件配置：
CPU：选择 Siemens S7-300 CPU 314C-2DP，具有中等处理能力和集成的数字量和模拟量输入输出端口，满足小型生产线的控制需求。
数字量输入模块：采用 SM321，用于接收传感器的信号，如限位开关、光电开关等。
数字量输出模块：使用 SM322，控制电机启动器、电磁阀等执行器。
模拟量输入模块：可选 SM331，用于采集温度、压力等模拟量信号，以便进行过程监控和控制。
电源模块：PS307，为整个系统提供稳定的电源。
连接方式：
将各个模块插入到 S7-300 机架上，通过背板总线进行数据通信。
传感器和执行器通过电缆连接到相应的输入输出模块。
实例二：污水处理系统控制
系统需求：
监控和控制污水处理过程中的各种设备，如泵、阀门、搅拌机等。
实现液位、流量和水质的监测与控制。
具备远程通信和监控功能。
硬件配置：
CPU：Siemens S7-300 CPU 315-2 PN/DP，具有强大的处理能力和以太网及 PROFIBUS通信接口，方便与上位机和分布式 I/O 设备连接。
数字量输入模块：SM321，用于接收设备状态信号和控制按钮信号。
数字量输出模块：SM322，控制泵、阀门等设备的启停。
模拟量输入模块：SM331，采集液位传感器、流量传感器等的模拟量信号。
模拟量输出模块：SM332，控制变频器调节泵的转速。
通信模块：CP343-1，实现与上位机的以太网通信。
连接方式：
模块安装在控制柜中，通过背板总线连接。
传感器和执行器分布在污水处理现场，通过电缆连接到控制柜中的输入输出模块。上位机通过以太网与 PLC进行通信，实现远程监控。
实例三：仓储物流系统控制
系统需求：
管理仓库中的货物存储和搬运，包括堆垛机、输送机、货架等设备。
实现货物的入库、出库和库存管理。
具备自动化操作和故障诊断功能。
硬件配置：
CPU：Siemens S7-300 CPU 317-2 DP，高性能的 CPU 适合复杂的仓储物流控制系统。
数字量输入模块：SM321，接收传感器信号，如货物位置检测、设备状态等。
数字量输出模块：SM322，控制电机、气缸等执行器。
通信模块：CP342-5，用于与分布式 I/O 设备和其他 PLC 进行 PROFIBUS 通信，实现系统的分布式控制。
人机界面（HMI）：通过触摸屏与 PLC 连接，方便操作人员进行监控和操作。
连接方式：
各个模块安装在控制柜中，通过背板总线通信。
分布式 I/O 设备安装在现场设备附近，通过 PROFIBUS 总线与主 PLC 连接。HMI 与 PLC通过通信电缆连接，实现数据交互。
