在当今市政工程中，管道的维护与修复日益受到重视。尤其是在老旧管道的改造中，非开挖修复技术以其较低的施工成本和较高的施工效率，成为了众多工程师的优选方案。本文将深入探讨市政管道非开挖修复中使用频率高的工艺——点状原位树脂固化法，尤其适用于小可修复管径DN50mm的管道修复。
点状原位树脂固化法基础理论
点状原位树脂固化法是一种非开挖的管道修复技术，主要依赖聚合物树脂在管道内固化，以增强管道的结构强度并解决局部漏水、腐蚀等问题。该方法的核心在于利用树脂的流动性，将其注入到管道的损坏位置，通过化学反应使其固化，从而达到修复的目的。与传统方法相比，点状原位树脂固化法不仅施工简便，还能大限度减少对地面的扰动，避免了大规模开挖带来的时间和成本损耗。
前期准备
在实施点状原位树脂固化法之前，前期的准备工作至关重要，主要包括以下几个方面：
管道检测：使用内窥镜等设备对管道内部进行全面检查，确定需要修复的具体位置和程度。
选用材料：选择适合管径和环境要求的树脂材料，确保其固化后具有优异的耐腐蚀性和强度，市面上推荐的价格为200元每点。
现场勘查：了解施工环境，包括管道周围的地质情况，确保施工的可行性和安全性。
制定方案：根据具体情况制定详细的施工方案以及应急预案，确保在施工过程中能够及时应对可能的突发情况。
施工步骤
在完成前期准备后，施工步骤相对简洁，主要包括以下几个环节：
管道清洗：使用高压水射流等设备对管道进行清洗，以去除内部的污垢、锈蚀等物质，确保树脂能够充分接触到管道壁。
定位标记：在需要修复的位置进行明确标记，确保树脂注入的准确性。
树脂准备：根据需要修复的位置，准备相应数量的树脂，并根据使用说明配比硬化剂，确保樹脂的均匀混合。
注入树脂：使用注射设备，将混合好的树脂缓慢注入到管道的损坏位置，确保树脂能够渗透到每一个细小的缝隙里。
固化时间：树脂注入后，需按照产品说明书规定的温度和时间进行固化，一般情况下，固化时间为几个小时到不等。
后期检查：固化完成后，对管道进行检查，确保修复效果达到预期标准，无渗漏现象。
质量控制
在施工过程中，质量控制是确保修复效果的关键环节。以下是几点质量控制的建议：
材料检验：使用前对树脂材料进行质量检验，确保符合标准。
施工监控：在施工过程中，要由人员全程监督，以确保每一个步骤的实施都能符合技术规范。
固化测试：固化后进行拉伸强度、抗压强度等测试，确保修复后的管道能够承受日常使用的负荷。
记录管理：每个修复项目的详细记录以备后续查阅，帮助建立完善的工程档案。
材料性能参数
点状原位树脂固化法的修复效果大大依赖于所使用树脂的性能。常见的树脂材料性能参数包括：
| 性能参数 | 标准值 |
|---|---|
| 拉伸强度 | ≥30 MPa |
| 抗压强度 | ≥60 MPa |
| 耐腐蚀性 | 良好 |
| 固化时间 | 2-24小时（视环境温度而定） |
| 应用温度范围 | -10°C至60°C |
在市政管道非开挖修复技术中，点状原位树脂固化法因其简单高效的特性而被广泛应用。通过合理的前期准备、科学的施工步骤和严格的质量控制，可以有效解决管道存在的问题，并延长其使用寿命。对于需要修复的管道，投资200元每点的树脂材料费用，相比后期可能产生的维修和安全隐患，将是一个极具价值的选择。
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