3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
产品特点
1、 耐高浓度强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、海水、矿物油、溶剂等
应确保均匀涂抹，以使表面DPS达到饱和重防腐涂料是防腐涂料中威力、代表性和影响力、且有发展潜力的一类防护涂料，也是衡量一个国家涂料工业发展水平的重要标志之一
沥青防腐涂料为树脂型高分子防腐防水涂料，由石油沥青和引入改性树脂胶乳为主料，煤焦沥青、、耐腐蚀颜料、再加以各种助剂配制而成的高分子防腐防水材料，肯有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点
玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
4、自我修复：具有和水泥基渗透结晶材料相似的自我修复功能，多年后活性结晶体遇水产生二次生长，新的结晶体对混凝土微缝进行自我修复，具有二次抗渗能力
本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑，致密，坚硬，粘结力强，耐盐碱，耐海水，耐土壤微生物腐蚀，抗植物根茎穿透性等
它的强度要比普通玻璃板大得多。近期市场上还没有新型的防腐涂料可以取代玻璃鳞片，它的使用价值还是很大的，物价近期也不会大幅改变，这就说明玻璃鳞片价格在近期还不会发生大的波动，这不代表未来不会有所改变。它的防腐性能出色，值得选购的防腐材料。
防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如、氢氧化钡和等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果
一般厚度为450μm左右厚度的涂层，理论每平方米用量为0.75-0.85公斤）
◆施工现场严禁烟火
例如：以附着力好又有一定防锈能力的涂料作底漆，而以耐腐蚀性好，又与底漆有很好层间附着力的涂料作面漆
沥青防腐涂料为树脂型高分子防腐防水涂料，由石油沥青和引入改性树脂胶乳为主料，煤焦沥青、、耐腐蚀颜料、再加以各种助剂配制而成的高分子防腐防水材料，肯有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点
3、合成树脂涂料时期。19世纪中期，随着合成树脂的出现，涂料成膜物质发生了根本性变革，形成了以合成树脂代替天然树脂的涂料原材料生产的时代。
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。
现在工业化的生产为我们的生活带来了很大的方便，可是在工业化社会很多是化工材料也为我们的生活带来了污染和困扰，在这些工厂和制作企业当中有许多的原料都具有很大的腐蚀性。
国民环保意识提升、消费行为转变，节能环保的水漆正迎来前所未有的发展机遇，市场呈现“井喷式”需求态势。用环保的基玻璃鳞片胶泥替代溶剂型涂料的“油改水”风潮已经势在必行。在这种趋势下，市场上有技术实力能够支撑的涂料企业，纷纷加大对基玻璃鳞片胶泥项目的投入力度。
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。
同样用在钢铁上，普通厂房和高楼大厦在成本和要求上就有很大的不同
漆浆可与金属基材原子及铁锈结合反应成致密的复合体，有的附着力和优良的抗冲耐磨性能，有优异的防锈耐蚀性能，固化后的涂层具有与众不同的长效疏水功能，可持久的阻止水份、气体、盐雾等有害介质对涂层的渗透危害，漆膜性能持久不退化，在严酷的污染环境条件下具有优异的长效防护功能
1、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。
需要弄清楚腐蚀的主要原因是潮湿的空气还是机械磨损，是高温导致防腐涂料失效还是多种因素共同造成的
提高防腐涂料施工工艺及制备应用，积极推动涂料涂装一体化对提高防腐涂料性能至关重要
3，涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强
玻璃鳞片涂料不像的四大发明一样，具有很长的历史，我国作为防腐涂料生产大国，我国防腐涂料的演变也经过了漫长的发展历程 。
1、天然成膜物质作为主要成分的阶段。早使用天然成膜物质作为涂料原材料的国家。我国春秋时期利用桐油炼制“漆”标志着涂料技术的产生。到了明代（1368-1644年），漆器技术达到高峰。17世纪以后，的漆器技术和印度的虫胶涂料逐渐传入欧洲。
玻璃鳞片涂料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列,形成一道道鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命
在产品的使用环境上会出现大量的水蒸气对产品产生影响，导致侵蚀产品使得无法再继续的使用，玻璃鳞片的使用可以避免其所带来的影响，使得产品的施工抗化效果达到更高，而在温度的影响下，一些产品会出现腐蚀，在使用涂料结合使用胶泥后，能够让涂层提升了温度抗化的性能，使得防腐的效果更优。
1855年，英国人A.帕克斯建立了个生产合成树脂涂料工厂，开启了合成树脂涂料的工厂化批量生产的历史。1950年美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，后来逐渐发展成为汽车涂料的主要品种。金属有钢铁、铝、铜等，表面处理的有镀锌、镀铬、磷化等