IATF16949五大工具实施过程中常见问题涉及多个方面，以下是对这些问题的详细归纳和分析：
一、产品质量先期策划（APQP）
供方开发未受重视：
常见问题：供方开发没有作为重点，只是简单地要求了原材料清单，而没有深入进行供方选择和评估。
改进建议：加强对供方的开发和管理，确保供方能够满足产品质量和交付要求。
设备、设施及工装、量具设计制造验收未强调：
常见问题：在APQP过程中，对设备、设施的设计、制造和验收，以及工装、量具的设计、制造和验收没有给予足够的重视。
改进建议：明确设备、设施和工装、量具的设计、制造和验收标准，确保这些要素能够满足生产需求。
产品质量策划不全面：
常见问题：产品质量策划的未对生产率、成本和过程能力等进行全面评估。
改进建议：在阶段，应全面评估产品质量策划的效果，包括生产率、成本和过程能力等关键指标。
过程文件照搬：
常见问题：“APQP过程文件”是“照搬”的，不是基于“过程方法”和公司实际需求建立的，导致实效不大。
改进建议：根据公司的实际情况和需求，制定符合公司特点的APQP过程文件，确保其实用性和有效性。
二、潜在失效模式与后果分析（FMEA）
失效模式分析不全：
常见问题：FMEA分析中未全面列出可能的失效模式，导致风险识别不足。
改进建议：在FMEA分析中，应全面考虑产品设计和生产过程中的各种可能失效模式，确保风险得到充分识别。
未列出以前出现过的缺陷清单：
常见问题：FMEA分析中未参考历史数据，列出以前出现过的缺陷清单。
改进建议：利用历史数据和经验教训，完善FMEA分析中的缺陷清单，提高风险识别的准确性和针对性。
DFMEA和PFMEA对失效方式不分：
常见问题：在DFMEA（设计FMEA）和PFMEA（过程FMEA）中，对失效方式没有进行明确区分。
改进建议：在DFMEA和PFMEA中，应明确区分不同阶段的失效方式，确保分析的准确性和针对性。
三、测量系统分析（MSA）
不是盲测法：
常见问题：在进行MSA时，未采用盲测法，导致测量结果可能受到主观因素的影响。
改进建议：采用盲测法进行MSA，确保测量结果的客观性和准确性。
当GR&R不合格时未进行原因分析：
常见问题：当GR&R（量具重复性和再现性）不合格时，未进行原因分析，而是直接将不合格结果编为合格。
改进建议：当GR&R不合格时，应深入分析原因，并采取相应的纠正措施，确保测量系统的准确性和可靠性。
只做GRR分析，未做其他分析：
常见问题：在进行MSA时，只进行了GRR分析，未进行其他必要的分析。
改进建议：根据实际需要，进行全面的MSA分析，包括GRR分析以及其他必要的分析项目，如线性分析、稳定性分析等。
四、统计过程控制（SPC）
SPC本身在实施过程中不一定会有像上述工具那样的“常见问题”，但在实际应用中可能会遇到数据收集不全面、分析不准确等问题。需要加强对SPC的培训和应用指导，确保相关人员能够正确理解和运用SPC方法。
五、生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件漏洞多：
常见问题：供应商提交的PPAP文件存在漏洞，风险较高。
改进建议：加强对PPAP文件的审核和把关，确保PPAP文件完整、准确、可靠。
未遵守PPAP流程：
常见问题：当出现需要提交顾客批准的变更时，未遵守PPAP流程进行提交和审批。
改进建议：严格按照PPAP流程进行变更提交和审批工作，确保变更得到及时、有效的处理。
内部批准未完成即提交顾客：
常见问题：在向顾客提交PPAP前，内部的批准还没有完成。
改进建议：加强内部审批流程的管理和执行力度，确保在提交顾客前完成所有必要的内部审批工作。
IATF16949五大工具在实施过程中可能会遇到各种问题。为了确保这些工具的有效实施和持续改进，企业需要加强培训、指导、审核和把关工作，确保相关人员。
