GJB9001C中“九新”质量风险分析工作要点

前言

对于航天器研制生产任何阶段，任一级别产品，只要有新的因素存在，就意味不确定性，即存在风险，开展“九新”分析工作是航天型号风险识别与分析的重要手段。为贯彻落实《航天科研生产质量管理规定》关于“九新”分析相关要求，提升型号产品“九新”风险项目的分析与控制水平，集团公司制定了《加强航天型号“九新”分析工作的指导意见》。本期依据指导意见相关规定，结合风险管理要求，从定义、分析原则及风险分析线索及阶段工作项目开展“九新”论述。

一、定　义



“九新”分析是风险识别的一种方法，在航天器研制生产各阶段，根据总体、分系统和设备产品基线，识别出型号产品研制过程中九类专项风险项目，即：新技术、新材料、新工艺、新环境、新状态、新单位、新岗位、新人员、新环境、新设备（前五为型号风险分析重点，后四为组织分析重点），并纳入风险管理程序实施控制。在以上九类风险项目的基础上，可再拓展“新流程”“新标准”“新要求”等风险项目分析。

二、分析原则及风险分析线索

2.1 分析原则 “九新”分析应遵循“先期策划、充分识别”“融入过程、嵌入流程”“持续迭代、专项把关”的原则，具体如下：2.1.1先期策划、充分识别。“九新”分析应结合型号产品风险分析工作，结合任务策划、大纲制定、方案编制等工作，在研制生产活动初期开展系统策划，明确“九新”分析的工作要求，充分识别各研制生产活动涉及的“九新”风险项目，作为“九新”分析工作的输入。2.1.2融入过程、嵌入流程。“九新”风险的辨识、控制、确认工作不是单独的活动，需要融入型号产品研制生产全过程、嵌入技术和管理活动流程、纳入到具体研试文件的工作项目进行实施与管理。2.1.3持续迭代、专项把关。在型号产品的不同研制生产阶段，按照阶段任务特点，持续开展“九新”风险的辨识、控制、确认工作，持续迭代“九新”分析工作成果；结合方案评审、设计评审、生产状态准备检查、交付验收等各研制生产阶段的风险识别与控制，开展“九新”分析的专项把关，将“九新”分析结果纳入“风险识别、分析与控制专项评审”工作，在型号产品出厂评审前，一并进行专项评审。
2.2 风险分析线索型号“九新”分析按照相关要求开展风险项目逐级识别，各类风险分析项目的定义及线索（不限于）如表1所示，在“九新”风险项目识别中，按照相关风险分析线索重点识别风险项目。

三、阶段工作项目

3.1阶段工作“九新”工作项目如表2所示，方案设计阶段重点开展新技术、新材料、新工艺、新单位分析，并制定控制措施；初样研制阶段重点跟踪方案阶段的新技术、新材料、新工艺等风险变化情况，识别和分析本阶段新增“九新”风险项目，重点开展新环境分析；正样（试样）研制阶段要对方案、初样阶段的“九新”风险控制措施落实情况进行确认，重点开展新单位、新岗位、新人员、新设备、新状态分析。

3.2转阶段、出厂评审：对“九新”风险项目控制的合理性、验证的科学性与充分性进行确认，确保风险控制措施落实到位。其中，新材料风险控制与确认，可结合新材料鉴定与评审工作开展；新工艺风险控制与确认，可结合新工艺鉴定和工艺相关评审工作进行；新单位风险控制与确认，可结合外协外包管理工作进行；新岗位、新人员风险控制与确认，可结合岗位培训、考核等工作进行；新设备风险控制与确认，可结合设备鉴定、计量检定等工作进行；新状态风险控制与确认，可结合技术状态管理工作进行。

结　语

“九新”分析是航天型号风险识别与分析的重要手段，在型号研制工作中，我们应按照相关要求开展“九新”风险识别及分析，分阶段有的放矢开展分析及评审，结合数据包管理要求，因地制宜开展“九新”分析工作，反复迭代、不断完善，提升风险项目分析与控制水平。