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　　在精细化工的生产过程中，废水的形式大多以工艺废水呈现，是在精细化工的生产过程中产生的有害废水。工艺废水产生的原因复杂多样，主要是来自生产过程中用水的排放，化学反应导致水质的变化以及生产原料中的水分受到了生产过程中化学因素的影响而导致水质的污染，终形成了我们了解的工艺废水。工艺废水的化学元素多样，组成的成分复杂，导致了工艺废水具有极强的污染性和毒性，一旦排放，对环境的破坏不可想象。

　　第二，生产运行废水。这种废水主要是由于精细化工中的蒸汽设备对原料的加工导致的废水产生。生产运行的废水产生不仅对环境有巨大的影响，还对精细化工生产的机械产生破坏，使机械生锈损耗，危害生产环节的安全性

　　第三，冲洗废水。这种废水的来源是由于机器在生产的过程中造成的水原料倾漏和化学原料进行结合产生的废水。由于是和化学原料产生的废水，在成分的组成上拥有大量的有害物质，对这种废水的排放会极大的破坏环境。这种废水的产生实际上是由于在生产过程中的方法手段错误导致的，是可以避免产生的一种废水。

　　第四，洗涤废水。这种废水的来源是对机械设备、化工产品、操作工具的清洗产生的废水。这种废水相较于前几种废水来说危害没有那么大，但由于清洗的物品过多，这种废水的产生量相较前几种废水来说多很多，这也是这种废水难处理的大原因之一。

　　第五，其他废水的产生。比如在化工设备的运行过程中设备的温度过高，需要对设备进行冷却产生的冷却水，这种废水因为污染较小，可以利用，危害比较小。还有设备泄露造成废水的污染和二次污染的废水，一般比较少见，危害比较小。

　　(2)精细化工废水特点

　　精细化工废水由于化工原料的影响，特点之一就是组成的成分复杂，化工产品产生的过程复杂导致了在化工产品运行中直接参与的水资源对化工产品的混合终导致了废水的产生。就是污染比较大。废水中含有的污染物质的浓度高，废水直接参与了生产的活动，不存在废水的间接产生。难降解性，化工污染的产品都具有这个特性，尤其是人造化工产品对水土的污染是一个不可逆的过程。后是有害物质比较多，对环境对人体都有巨大的伤害。

　　2、精细化工废水处理技术分析

　　(1)生物抑制降解技术

　　在化工废水的处理中，由于化工产品的毒性物质对于生化过程有着极强的抑制作用，导致增加了综合废水的治理的难度。一些化工生产的过程必须依靠对废水进行高倍稀释希望稀释有毒物质，但效果常常不遂人意。生物抑制降解的技术通过对毒性物质进行吸附、氧化、分离等步骤，有选择的去除有害的毒性物质，保留可降解的有毒物质，提高废水的降解性。

　　(2)厌氧处理法

　　通过对有毒物质里面存在的微生物的生物作用和对其的化学反应，将废水中的毒性大的有机物质装换为无机物和各种水、沼气等物质，从而对废水进行处理，提高废水再使用的效率。这个过程有两个阶段，一是酸性发酵，二是碱性发酵。酸性发酵将废水中的有机物质进行细菌发酵，从而让废水中的物质产生水解和发酵的化学反应，后形成酸性物质和酵类物质。碱性发酵将阶段形成的物质转化为二氧化碳等气体，从而完成了废水的处理工作，被处理的废水还可以被回收使用。

　　3、精细化工废水控制办法分析

由于含油污水中的污油与污泥会对环境造成二次影响，甚至会对人体健康形成危害，有关部门一直极为重视污油污泥处理与回收，要求要对其展开资源利用化以及无害化的处理模式，确保可以在对生态环境形成有效保护的做好资源价值深度挖掘与利用。经过多年不懈研究与发展，污油污泥回收技术不仅种类丰富，回收效果较为理想，能够达到经济化以及环保化相关标准，值得展开深度研究。

　　1、污油污泥回收技术

　　1.1 溶剂萃取

　　该项技术主要用于污油回收与处理，可以实现对大部分石油类物质的回收，而其中所使用的溶剂也可以循环进行使用。在诸多萃取技术之中，超临界萃取技术属于新型萃取技术，其可以在常温状态下，通过高压处理方式对气态物质进行液态化处理，以将其作为萃取剂进行回收处理。目前较为常用的萃取剂主要有临界液态二氧化碳以及丙烷等。此种方式回收效果较为理想，但却存在着萃取剂成本较高，且在进行处理过程中会出现一定损失的状况，导致技术使用成本过高，还需要不断进行改进。

　　1.2 热处理技术

　　1.2.1 有氧热处理

　　该项处理技术能够切实提升废油质量水平，确保剩余污泥含量可以被控制在合理范围之内，能够实现在高氧环境中快速对污油污泥进行有氧热分解的目标。若存在着污泥含水量过大的情况，利用该技术还可以实现较高水平的油水分离模式，能够有效降低热解过程能源消耗，以达到理想化回收处理效果。

　　1.2.2 热洗涤

　　该项技术在国外污泥污油回收处理中较为常用，在具体使用时，会运用70℃热碱水与洗涤剂对含油污泥进行反复清洗，会在液固比值处于2:1的环境中，进行20分钟左右的洗涤，能够将污泥含油量成功控制在1%以下，处理质量相对较高。根据对国内使用情况的调查发现，在经过热洗涤处理之后，含油污泥残油率能够控制在3%以下，且可以直接对处理后的污泥实施固化填埋处理或进行型媒填料等等。但此种技术多会和其他技术共同进行使用，且不会以进行油回收作为主要目标。

　　1.2.3 化学药剂辅助

　　此种技术属于热处理技术中较为理想的处理方式，回收效果可以达到相应标准。在对其进行使用过程中，需要按照污泥化学性质，科学对化学试剂以及添加剂进行选取与运用，以便合理对处理温度以及其他相关内容进行确定，从而有序展开各项热处理环节。如果污泥相对较为粘稠，则要添加适当稀释剂，以便顺利完成后续回收处理任务;而如果污泥属于乳化状态，则要添加洗涤剂，多以碱液以及破乳剂为主，运用此方法对含油率为29%污泥进行处理时，可以将残油量控制在3%以下，整体污油回收率能够超过90%。

　　此种技术具有诸多优势，但其却存在着需要和机械分离设备进行共同使用以及会产生一定量污水等方面的问题，需要引起有关技术人员的足够重视。

　　1.3 冻融处理

　　该项技术主要用于污泥条理，会在进行含油污泥处理时，通过对污泥毛细管结构进行调整的方式，提升污泥脱水效率，保证污泥油对于矿物颗粒附着率。在经过冻融处理之后，含油污泥会出现明显的分层情况，会按照油层、水层以及矿物泥层此种从上到下的顺序进行排列，有研究表明，使用该项技术对55%含油量污泥进行处理时，可以有效改善污泥过滤性能水平，且废油去除率可以达到89%以上。与其他几种回收技术相同，该项技术也同样存在着自己的不足之处，即该项技术的使用范围以及使用地区存在限制，且对于含油污泥类型也有着严格要求，温度相对较为寒冷的地区较为适用，但在温度较高区域，其使用优势也会随之出现弱化情况。

　　2、污油污泥回收问题

　　国内外污油污泥回收处理已经得到了实质性的进步，但就整体而言，在实际实施污油污泥回收处理时，还是存在着一定的问题，有待处理。目前较为集中的问题，主要体现在两个方面：，沉降分离设备。该类型设备主要以混凝沉降罐以及自然沉降罐为主，像因为出水调节控制设备出现问题，导致沉降罐内液位无法得到有效调整，此时很容易会造成收油槽业过高的情况，会使污油自动回收实现受到直接阻碍，还是需要继续依靠人工进行定期回收处理，会对污油、污泥实时、自动化回收模式开展产生较大影响;第二，其他处理设备。洗水罐、缓冲罐以及外输水罐等设备，目前在进行污油污泥回收时，也存在着一定问题。不仅会因为罐内没有设置污油回收设施，而造成灌顶形成油膜，若没有及时对其进行清洁与处理，就会直接造成回收水池内部有效容积出现减少的情况，会使离心泵出现堵塞，致使检修人员工作量直线上升，影响设备运行，在运用回收水池对过滤罐滤料进行处理时，可能会在反冲洗排水中形成污油，而回收水池中并没有设置相应处理措施，整体水池内部结构还需要进行改进与处理。

　　(1)提高处理工艺水平，优化处理工艺流程

　　在生产阶段中，提高关于化工产品生产流程中的处理技术。，做好化工生产过程中的清洁工序，避免化工生产过程中用水的倾撒导致冲洗废水的产生和一些其他废水的大量产生。在化工产品的生产过程中，要提高生产的技术和对生产工序进行优化，先进的技术可以减少废水的产生，缓解废水污染治理的压力;生产工序的优化可以配合技术对废水的产生进行控制，从而达到减少对废水产生量的控制，减少废水的排放。

　　(2)废水治理制度化、规范化

　　促进废水处理的技术规范化，处理废水的方法和管理制度化，有利于废水治理的长久化发展。政府要督促和监督废水处理行业的规范化发展，建立完善的废水处理、监督、处罚的相关系统，做好对废水处理的监督管理工作。制度化的废水处理有利于废水处理监督和治理的长久化的发挥作用。