熟石灰粉是该电厂的脱硫废水选用物质，将石灰粉制成乳液加入到中和箱里通过搅拌器加强反应。另外，熟石灰对杂质有凝聚作用，还能去除废水中的氟离子，也能和砷反应以达到沉淀砷的效果。
3.2 沉淀
沉淀反应是去除废水中的重金属离子，碱土金属及有关非金属，达到一定浓度的金属离子可作为沉淀金属氢氧化物的重要物质，当溶液变成弱酸性其溶解度则下降，然而，大部分金属离子碱性增强则会发生络合反应而加大溶解度。将废水的pH值调整到8.0～9.0是为了生成的金属离子氢氧化物沉淀不会因为络合反应而溶解。在合适的pH值的环境下，金属硫化物会比其氢氧化物有更小的溶解度。在沉淀箱中加入有机硫(TMT-15)进而除去重金属离子，把TMT-15的原药液调成2%浓度放置计量箱里通过计量泵加入沉淀箱。在pH值达到8.0～9.0间的时候，重金属硫化物的溶解度已经十分小，可忽略。
3.3 絮凝
悬浮物以及胶体物质是通过沉淀反应形成后需要通过加入混凝剂进而形成大颗粒。混凝剂通常采用的物质分别是聚合lvhualiusuan铁、硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁，石灰以及高分子凝聚剂则是助凝剂的常用物质，而FeClSO4是这个电厂的絮凝剂选用物，PAM(阴离子型聚丙烯酰胺)则是其助凝剂，把FeClSO4原液浓度调节，从40%调成0.75%的浓度，然后把他们用计量泵注入到絮凝箱中;另外把PAM固体配制成浓度为0.1%的浓度，也是用计量泵把他们注入絮凝箱中。
3.4 浓缩及澄清的处理
絮凝箱出水由相关容器进入到浓缩澄清器中，其相关物质的状态是呈颗粒的形态，然后变为沉淀物，另外其他物质，硫化物以及氢氧化物等物质则继续沉淀;废水通过上部返回的时候大部分会形成颗粒在相关作用力下会到达底部，另外则作为晶种。其他的则是通过输送泵输送到石膏脱水机脱水，清水则流出到出水箱通过清水泵抽送到净水厂。
3.5 污泥的脱水
污泥在浓缩澄清器底部堆积到一定程度的时候，把污泥用输送泵输送到特定的石膏脱水机里脱水，另外石膏就送进石膏库里面储存。
铬泥中含量高的元素是Ca、Cr、Mg，主要以CaCO3、CaCr2O4、CaMg(CO3)2形式存在，其中Ca是主要成分。铬泥中占比大的CaCO3成分主要来源可能是在熟石灰制备过程中存在一部分Ca(OH)2与空气中的CO2反应生成，终Ca元素以CaCO3、CaCr2O4、CaMg(CO3)2等形式进入铬泥，导致了铬泥产量增大。
3、废水处理工艺优化
3.1 工艺运行优化
(1)改连续式运行方式为半序批式。
半序批式反应是指改工艺中的关键的还原反应按序批式进行，后续反应仍按连续式进行。出水Cr6+是否能够达标，关键在于还原反应是否进行的完全。因此将废水的还原过程按批次处理进行，通过测定每个批次的水质情况来确定该批次的药剂投加量，运行管理要求低，可避免药剂的过量投加。同时也可对每个批次还原池Cr6+单独进行检测，保证出水达标。
(2)优化加药点设置，消除短流。
加药点的设置应该跟进反应池进出水的方向确定，而且进水和出水的位置应该相反。对于下进水，上出水的反应器，加药点应该设置在反应池下部;对于上进水，下出水的反应池，加药点应该设置在反应池的上部。加药点应尽量远离出水口，这样能防止短流，使药剂与废水充分混合。
(3)优化控制参数。
原处理工艺参数控制仪表的安装位置和精度方面的原因，导致控制参数不准确，因此需要更换并校准pH计，同时在还原池增加ORP计，通过ORP来jingque控制加药量，并将仪表的安装位置选在药剂充分混合区域。
3.2 药剂优化
(1)调碱剂优化。
通过对铬泥来源分析可知，铬泥中大量成分来源于调碱剂Ca(OH)2，Ca终形成的沉淀物是铬泥的主要来源，因此将调碱剂改为NaOH，主要有以下优势：①NaOH反应后不会形成沉淀，会以盐的形式随出水排放，不会残留到污泥当中去，可有效降低铬泥产量;②可使用片碱制备，易溶解，溶于水后基本不产生悬浮物，不容易发生管道阻塞等问题。
(2)PAC和PAM投加优化。
为充分发挥PAC和PAM的作用，PAC和PAM分池先后投加，两者的投加比例保持不变。
(3)控制参数优化。
该工艺主要控制参数是还原池和调碱池的pH，保证还原和沉淀的佳pH条件，经过实验室试验，还原池的佳pH在2～3，调碱池pH在8～9.2。另外还原池增加ORP控制，以指导还原剂的投加，佳ORP在220～230mV。
4、含铬废水处理工艺优化结果
4.1 优化后的工艺
优化后的工艺采用了半序批式的运行方式，将还原池合并，并加装了ORP计，底部加装穿孔管曝气，起到搅拌混匀作用;调碱反应、混凝和絮凝反应分池进行，提高反应效率;优化了加药点的布置，使废水和药剂“上进下出”或“下进上出”，消除了短流现象，药剂反应更加充分;调碱剂调整为NaOH。
