junpin制造过程管理
1.1 junpin制造过程管理的意义
在生产制造jungong产品的过程中，有很多因素都能影响jungong产品的质量，例如生产技术水平、装备质量水平和材料质量水平等。另外，在一定程度上，jungong产品质量也会受到设计水平的影响，如果在设计产品时，没有充分考虑或者设计中存在错误，都可能严重影响jungong产品的使用效果，影响budui的战斗力，因此，在生产制造jungong产品时，需要驻厂军事代表根据相关检验标准进行严格把关，不仅在生产过程中需要监督jungong产品的质量，在研制jungong产品的阶段也应当加大监督力度[1]。1.2 junpin制造过程管理的具体内容及准则
我国的《jungong产品质量管理条例》中对junpin制造的管理过程有明确规定，jungong厂在生产制造jungong产品时，针对产品的设计以及工艺质量的质检方式分为不同等级和不同阶段，例如设计阶段和生产阶段是紧密相连的，如果设计阶段的设计要求没有达到标准，生产阶段就不能进行，驻厂jungong代表在这个过程中发挥了重要的监督作用，一旦发现设计中存在不足之处，就要进行补充完善，这也是驻厂jungong代表充分行使监督管理权力的表现。在生产jungong产品的过程中，每个环节都可能出现各种各样的问题，并且这些问题都会严重影响jungong产品的质量，因此必须在制造jungong产品的各个环节中进行严格监管，监管的内容是：原材料的采买情况、产品的标示情况、合同的评审情况、junpin质量的机制建设和运行情况以及jungong文件的质量记录情况等，在监督这些内容的时候，驻厂jungong代表应当以有效预防为主，并与检验方式相结合，对jungong产品的质量进行有效把控[2]。1.3 junpin制造过程管理的特点
1.3.1 制造管理过程具有长期性特点
在监督和管理junpin制造的过程中，需要遵循jungong企业的质量认证体系有关标准，实现对jungong产品的未来发展目标，国家在制定军事方针和进行军事战略部署时会充分考虑到jungong产品的质量，质量过硬的junpin是维护国家尊严和形象的重要支撑，所以在研制jungong产品的过程中应当制定长远的目标，同时不能和世界发展战略脱轨。因此，驻厂军事代表的责任是非常重大的，这不仅是个人的职责所在，同时还肩负着维护国家安危的重任，在生产jungong产品的过程中，始终坚持“三不放”的基本原则，不断提高我国junpin制造的质量[3]。1.3.2 制造过程管理具有指导性特点
jungong企业在生产jungong产品时，需要严格遵守国家所规定的规章制度以及原则，要严格把控jungong产品的制造过程以及设计方案的评估过程，要有效控制制造进度以及制造成本，进一步保证jungong产品在质量、成本以及生产进度等方面能够互相协调。1.3.3 制造过程管理具有激励性特点
jungong厂在实际的生产过程中制定了一系列的奖惩制度，并且针对的群体范围扩大到企业的各个层级，如果企业职工和领导对工作尽职尽责，可以给予适当的奖励，如果职工和领导对待工作不认真、没有责任感就要给予一定的惩罚，这种做法的目的是充分发挥企业员工的工作积极性，促使其尽忠职守，从而提高jungong产品的生产水平。精细化管理junpin制造过程
1）精。精是做到jizhi，追求完美，不仅在产品质量上做到Zui精，企业的管理与服务也要追求jizhi，精益求精。2）准。准是追求信息和决策的准确性、数据和计量的准确性以及时间衔接和工作方法的准确性。3）细。将企业的工作、管理以及执行进行细化。4）严。对企业偏差进行严格控制，对其标准和制度进行严格执行。精细化管理的目的是提高企业的每一个职工和领导的工作效率，进而提高企业的效益。
2.1 过程设计的前期准备
2.1.1 策划工艺设计总方案
在进行工艺设计之前，公司在评审产品的结构合理性、铸件重量以及材料的性能时，应该严格遵守公司的《工艺管理规定》，确保设计出来的产品符合公司的生产要求。2.1.2 分析评审产品结构的合理性
在工艺设计之前，依据某种型号产品的制作图纸，需要分析评审产品结构的合理性，如果发现在设计产品的过程中有不合理的结构设计、错误的尺寸型线表示以及不合理的技术要求，需要及时提出并改正，在生产制造产品之前消除产品的设计问题，以满足客户的要求。2.1.3 评审铸件重量
某种型号产品的设计图纸会明确标出铸件重量，而该产品的铸件重量是公司是否可以生产该产品的判断标准。当铸件重量适合该公司生产时，只要不涉及特殊工艺和有难度的技术攻关，就可以进行正常的设计、生产以及过程质量控制。2.1.4 评审工艺设计
《工艺编制评审》中有明确规定，公司在进行工作流程管理时，需要确定zuijia的铸件产品的机加工艺方案，Zui大限度地保证能够一次性做好产品生产工艺流程，还要对产品工艺图纸进行编制、校对、会签以及审核。优化设计产品的机加工艺可以采用Pro-CAST铸造仿真分析软件，从而保证工艺设计具备准确性、可行性以及合理性的优点。2.2 严密的过程评审机制
《制造质量控制计划》的编制以及加工记录规范的制定有助于加强对jungong生产的质量控制。对于一般零件来说，做好加工记录及装配记录的同时，还要做好实验记录。在对各种项目进行组装和试验之前，需要确保各个工序是完整和合格的。jungong产品的制造程序需要各个部分共同评审和签证，其中包括生产部门、管理部门、质检部门以及军代表，对产品生产全过程实施监控，建立严密的评审机制。2.3 制造过程质量的控制计划
根据jungong生产的要求及特点，想让jungong制造管理体系更加严密、规范和有效，就必须制定相应的控制计划，所以《生产过程控制要求和流程》就产生了，其中详细列入了制造各个环节的控制要求、有关标准以及相应的文件和记录格式，并且包含了管理人员、操作人员以及检验人员的具体工作内容，有效实现了质量控制目标。2.4 后期的改进和评估测量分析
产品本身具有关键性和关键件，而产品在生产过程也有关键过程，这是无法改变的，想要更好地实现对产品的控制就必须抓住重点。在产品的生产过程中，设计部门和用户发现的产品结构设计、材料分析报告以及工艺改进等方面的问题需要共同进行测量改进以及共同协商和评估实施方案，并且将Zui后的结果形成记录和报告，可以不断改进和完善产品生产过程，将设计部门和用户没有考虑全面的问题进行解决，使产品的使用效果达到zuijia。2.5 建立健全产品开发应用跟踪管理体制
从我国制造jungong产品的实际情况来看，一般情况下，机械故障容易影响产品生产的各个环节，产品质量容易出现问题，即使机械没有出现故障，但是得不到正确使用，也会影响产品的生产质量。因此，在对jungong产品进行开发、生产以及使用的时候，建立健全跟踪管理体制是非常重要的。生产jungong产品的厂商应该为产品使用者提供专业的售后服务，售后服务部门可以对jungong产品的使用情况进行跟踪调查，及时解决客户提出的问题，加强与客户之间的沟通交流，然后将相应的问题向生产商对研发部门进行反映，这时技术人员可以对产品进行改进，将产品的质量和使用效果进一步完善，一旦发现jungong产品不合格，审查检验部门就要把这些产品进行处理。jungong产品在出厂之后，相关生产商不能就此懈怠，对客户反馈的意见要慎重对待，满足客户的需求，提供高质量的售后服务，对客户的意见要妥善处理，实现jungong产品质量升级的目标。 