光点位置设置是否符合裁切制袋需要等。
另外，在单元成品图案之间是否需要用透明或相同颜色进行连接也是凹印产品设计中应注意的地方。
柔印印品在设计时，如果原先的产品是采用胶印或者凹印印刷的，在考虑使用柔印时，不能简单的照搬之前的设计方案，去盲目追求胶印、凹印的印刷效果。
柔印印品在设计时，应当避免如下方面：避免设计太小的文字及太细的线条；避免两色或多色的线条及文字套印；避免设计细小的反白文字及线条；避免图片高光断网或1%的小网点；避免在photoshop等位图软件中设计文字或线条；避免沿印刷滚筒水平方向设计宽而长的实地和渐变；除非特殊要求，避免将大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上等等。
丝网印刷在进行产品设计时，所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。
特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。
另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。
如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。
所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。
在丝网印刷制版时要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。
通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
二、 材料选用产品设计时，所使用的包装材料必须与产品市场定位相符，要达到用低的成本实现佳包装效果的目的。
在选择材料时，一方面要考虑材料的品种，一方面要考虑到材料的规格问题。
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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
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〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
现在所使用的条缝挤出涂布原理是将涂布液首先输入条缝涂布模头的储液分配腔中， 然后经过狭缝处横向的匀化作用，在出口唇片处以液膜状铺展到被涂基体上。
这是一种预计量的涂布方式， 即涂布量取决于输入液料量与基材运行速度之比，可以预先做jingque的设定来控制得到所要求的涂布量。
这种涂布工艺的涂布效果均匀性主要取决于涂布模头，特别是前后唇片的设计、加工精度、变形状态以及涂布物料本身的流变特性和表面张力等造成的其在储液分配腔内的状态。
图三为条缝挤出涂布模拟图。
图三 为条缝挤出涂布模拟图3 . 光辊涂布工艺光辊上胶涂布通常采用两辊转移涂布， 调整上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。
整个涂布头部分的结构较为复杂， 要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高， 成本也比较高。
采用高精度光辊进行涂布时， 涂布效果较好， 涂布量大小除了通过上胶辊和胶布辊之间的间隙来调整， 还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。
光辊涂布分为顺转辊涂布和逆转辊涂布， 在顺转辊涂布中， 涂布辊转动方向和基材前进方向一致， 基材有弹性背辊支持。
逆转辊涂布中， 涂布辊转动的方向和弹性背辊的基材运动方向相反。
顺转辊涂布是一种古老的涂布方式， 比逆转辊用得少。
顺转辊涂布精度较高， 逆转辊涂布采用精密的涂布辊和轴承， 得到的涂层几乎比其他任何方法都好。
在光辊涂布中， 由于涂布设备中所使用橡胶辊会被涂布液中溶剂侵蚀， 因此， 涂布橡胶辊和涂布液之间的匹配是辊式涂布的一个关键点。
涂布橡胶辊常用的材质有丁腈橡胶（ N B R ) 、聚氨脂橡胶（ P U ）、三元乙丙橡胶（ E P D M ）、硅橡胶（ S I LI C O N E ） 等。
每一种橡胶都有其优异的特性， 同时也有其难以克服的缺陷。
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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
此外，加上中国的印刷包装企业非常分散，中小企业占绝大多数，这导致整个行业制造水平参差不齐。
上规模的企业，在物料流转环节引入了AGV设备、自动化系统等，但很多中小企业，可能连简单的ERP都没有发挥出应有的作用。
这种情况下，或许不能按照循序渐进的方式一步一步实现自动化、智能化，但有可能在新的移动互联网世界，实现跳跃式发展。
个人认为，5G带来印刷工业新的应用，已经初见苗头。
具体如下：1．自动化的印前流程将是未来的一大亮点。
更多的商品、款式、个性化要求，导致印前工作必须用自动化手段进行，5G也将给动辄百兆的印刷文件的自动化流转带来可能；2．具有声光电、电子屏幕的智能化包装将会越来越多；3．包装附着的增值服务（如具有防伪、溯源、营销功能的智能包装、JIT交付、跨媒体服务等）将会成为统一共识下的标准服务；4．具备印刷包装线上订单、线上制作、仓储及物流的系统，将会是提升企业接单能力的一个重要环节；5．数字资产能力，将是企业的核心竞争力之一，而不是此前单一的制造核心能力；6．自动化生产、仓储物流能力将得到加强，如工业机器人、与物流企业联动进行产线就地发货等；7．个性化业务将会是未来商品市场的一个重要组成部分。
为了迎接5G时代的到来，行业还有哪些不足与挑战？
印刷包装是传统行业，也是人才极其紧缺的行业。
在金融与互联网的浪潮下，大到投资机构，小到从业人员，都视本行业为夕阳产业。
但印刷包装作为文化的主要载体，未来，只会在商品市场中越来越重要，因为多种媒体技术的融合，也是印刷包装的方式，而不仅局限于平面印刷。
印刷包装企业将制造放在重中之重，交付是首要任务。
所以企业往往认为销售以及一线工人可以直接创造价值，而工程技术研发人才则可有可无，其实，只有重要和更重要之分，具有开放思维的人，才可能让企业业务范围更广。
品牌商在降本增效、商品的附加值上投入了很大的成本和精力。
所以对于印刷包装企业来讲，这就是客户的真正痛点，解决这些痛点需要更具创新能力的团队。
4.空白点及斑纹检测分析在印刷实地色块的过程中，由于纸张表面的不平整性等因素的影响，在实地色块中往往会出现空白点，DPM100小型数字式显微镜的空白点检测工具可以检测并计录空白点的个数，计算空白点的平均面积大小。
另外，扫描的图像可以反转，便于操作者观察空白点。
斑纹是指在一个色调均匀的印刷区域中产生的非预期的、变化的光反射，呈模糊的云状、粒状或其它规则的图案。
一般在文字印刷中见不到斑纹，在印刷较“厚重”的图案中也难以发现，而在印刷较为平缓的区域里如天空或其他色调均匀的背景中则尤为明显。
DPM100通过分析软件将整个图像划分为多个小区域，并计算这些区域的变化，后统计出斑纹及斑点颗粒的数量，颗粒的大小范围等数据。
，DPM100小型数字式显微镜是一款非常实用的实验检测仪器，通过DPM100小型数字式显微镜可以全面的、直观的观测到印刷品表面状况，使用户能够直观的观测到印刷品的表面，配合强大的分析软件，将印刷品的整体外观质量检测、网点质量、线条及多边形分析、空白点及斑纹等多个测量指标进行量化输出，方便了生产一线的使用，从而有效的提高了生产效率，提高了印刷品质量。
近年来，用工难成为印刷企业一大难题。
在浙江，用工荒，用电荒，用地荒、资金荒、涨价荒以及成本等几大难题一直困扰着中小企业的发展，温州印企难以独善其身。
用工荒的问题也日益突出。
每年春节刚过，各人才市场和劳务市场就兴旺起来，但与过往不同的是，企业这边招人心切，那边应职者却不急不忙。
如此的“博弈”相信结果是不言而喻的。
但无论如何，当前的燃眉之急还得要想尽办法解决。
然后，从中成长期考虑其问题的根本在哪里？
笔者归纳出根本的一个导向是：根本问题（或称之为终问题）是决策者的问题。
