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一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。为了使密封面之间始终保持互相配合，弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层，终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽，造成液体从沟槽中泄漏，并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。然而，解决腐蚀磨损问题的办法是去除其内部的动态密封。一般来说，对于高品质的控制阀，如果使用不久便出现故障，其原因往往是由于选型错误、安装不当、使用欠妥造成的。对于这类故障，只要针对原因予以纠正，只需很少零件甚至无需任何零件即可很快解决问题。而控制阀经过长期工作而发生的故障，一般是由于阀门零件疲劳损坏造成的。及时发现故障，予以妥善维修，便能以较低的成本延长控制阀的使用寿命。实践经验中，由于合理的维护保养，使高品质控制阀在恶劣工况下正常工作数十年的例子屡见不鲜。为减小止回阀的水锤效应，扩大止回阀的使用范围，作者设计在原产品基础上，增设缓闭副阀，解决了管道水锤升压问题。旋启式止回阀结构改进在原旋启式止回阀阀瓣上增设缓闭副阀。副阀安装在主阀阀瓣下侧或两侧且用螺纹联接，介质正常流动阀门开启时，介质压力将副阀打开，介质通过副阀小孔流入主阀出口端，使主阀进水口端卸压，主阀阀瓣开启，主阀前后压力趋于平衡；介质逆流时，主阀阀瓣在逆流介质作用下快速关闭，而副阀阀体上部为缓冲缸，副阀阀盖旋入阀体上部其盖上有一小孔，副阀阀瓣与其活塞杆空套有一定间隙，活塞与缓冲缸之间采用O型橡胶圈密封，活塞下部与阀瓣之间为平面密封；当副阀阀瓣随主阀阀瓣关闭而关闭时，因副阀阀盖小孔的作用，介质通过小孔逐渐流入副阀缓冲缸上腔体，一部分介质通过副阀阀瓣与活塞杆之间的间隙倒流，故副阀活塞是缓慢关闭的。一些大型事故的发生就在于系统对出现小事故后根本无法在短时间内排除险情而导致的。鉴于污泥干化系统的投资规模，还必须考虑出现极端件（如整厂停电、自动安全系统失灵等）时的安全应变能力。干燥工艺操作问题干泥返混进料泥饼的含固率变化范围较大，一般均在2%~25%之间。这给大多数污泥干化设备带来了难题，这些系统无法直接处理含固率低于6%的污泥。解决办法就是采用干返混，将大量已经干燥到9%以上的细颗粒返回到系统中进行混合。也就是说充分水流细分，增大水流与空气的接触面积，在空气中充分曝气，使得水中富含溶解氧，同时水中的氨气、化碳等有害气体从表面溢出。因为氧化还原作用是水体净化的重要作用，水中的熔解氧可以与污染物发生激烈的化学反应，由此去除水中的有害物质。根据水质检测，处理后水中的溶解氧保持着饱和状态，使水始终鲜化、活化2.水力浮选去除水体中有机无机物质通过具有呼吸功能（即曝气）作用，使水体产生了大量泡沫。产生泡沫的原因是水中的皂类和蛋白质类物质充当起泡剂，也就是氮、磷、油脂、蛋白质、叶绿素和阴离子合成剂等。
