搅拌站废水的来源及成分
混凝土是多种原材料按照一定比例混合而成的工程用料，在建筑、桥梁、港口码头施工中广泛应用。混凝土搅拌站是对混凝土进行集中生产的场所，在制备混凝土的过程中，需要使用自来水对拌和设备进行冲洗，由此产生的废水中除了含有少量水化程度低的水泥之外，还含有固体颗粒物，如细砂、掺合料、黏土等等，废水中还含有大量的水化离子。
废水的基本性质
搅拌站废水中固体颗粒物含量的大小主要与拌合设备冲洗水的用量多少以及处理措施等因素有关，废水中水化离子的浓度大小则取决于混凝土的配合比。由于在拌制混凝土时需要使用一定的外加剂，其成分对搅拌站废水的性质具有直接影响。固体颗粒物含量是搅拌站废水测试的关键指标，相关研究结果表明，该指标会随着时间的延长而发生改变，即废水中的固体颗粒物会持续不断地发生水化现象，这样一来会导致离子浓度发生变化。如果搅拌站直接对废水进行利用，那么废水中的离子会对胶凝材料的水化造成影响，从而导致混凝土的凝结时间缩短。
混凝土搅拌站废水回收利用技术工艺
搅拌站废水回收利用工艺流程
由上文分析可知，搅拌站废水中所含的固体颗粒物对这部分水的回收利用存在一定程度的影响，必须采用相应的处理系统，对废水中的固体颗粒物进行有效去除。目前，国内大部分混凝土搅拌站在对废水进行回收利用时都是以砂石分离机+沉淀法作为技术工艺路线，该技术工艺能够对浓度较低的废水进行处置，但回收效率并不是很高。为了能够对浓度较高的废水进行回收利用，可对现有的技术工艺进行优化改进。
工艺优化思路。
为使废水得到更好地回收利用，可以将砂石分离机设置在沉淀池旁，由于搅拌站废水的产生与回收利用无法达到同步，可修建两个废水池，一个作为储备池，另一个作为使用池，废水池的容量大小，可以根据搅拌站的实际情况而定。
技术工艺流程。
经过优化改进之后的搅拌站废水回收利用技术工艺流程如下：利用清水池中存储的清洁水，对搅拌车进行冲洗，并从清水池中抽取清洁水对搅拌楼进行冲洗，由此产生的混凝土废浆液流入到砂石分离机中，开启分离机对废浆液中的砂石进行分离，得到的砂石可进行回收，用于新混凝土的拌制。而分离后得到的废水则会流入到泥浆池中，时废水的浓度较高，需要经过一段时间的沉淀之后，再使废水流入匀浆池，这部分废水的浓度有所降低，从匀浆池溢出的废水，会流入到清水池内，此时的废水浓度已经非常低，可用于搅拌车及场地的清洗水使用，也可流入废水储备池，经回收利用在生产新的混凝土时使用。
废水浓度的控制措施
在搅拌站废水回收利用技术工艺中，废水储备池中水的主要来源为泥浆池、匀浆池、清水池，如果要将储备池中的水用于混凝土生产，则应当确保储备池中的废水浓度在8%左右，这样才能将之抽入使用池中，在混凝土生产时进行使用。鉴于此，在废水回收利用的过程中，对废水的浓度进行控制至关重要。为提高废水浓度测定的便捷性，可以使用密度计，按浓度-密度曲线，对废水的浓度进行读取，通常密度控制在1.05g/m3左右即可。进入匀浆池内的废水具有较大的波动变化，从而使得抽入储备池的废水浓度也会随之变化。为保证混凝土的生产质量，在对废水进行利用时，至少应当对储备池中的废水浓度进行3次/天的测定，以此来对废水的浓度进行控制。若是测定时发现储备池内的废水浓度超过8%，则可从清水池补充部分清水对浓度进行稀释，重新测定。储备池中废水浓度达到8%后，可将之抽入到使用池中，按照生产需要，搭配清水进行使用。需要注意的是，废水使用池内的废水存放时间不得超过24h。
废水回收利用的注意事项
搅拌站在对废水进行回收利用的过程中，若是用于新混凝土生产，为确保混凝土的质量，则应对如下事项加以注意：
对废水进行回收利用时，应当对废水的浓度进行有效控制，确保浓度在8%左右，如果偏差过大，则应当进行调整。可将这部分废水用于中低强度等级的混凝土生产，不宜用于高强度等级的混凝土生产。
在利用废水生产强度等级为C25-C40的混凝土时，应当将废水的使用控制在30-50%这一区间范围内，由此可使混凝土的工作性能得到显著改善；在生产强度等级为C20的混凝土时，废水的使用量可以增加至60-80%左右。
必须每间隔一段时间，对水质进行检测，通常以90天左右检测一次为宜，若是混凝土生产过程中需要更换外加剂，则应当将水池清空，这样可以防止外加剂不同对混凝土的性能产生影响。
在生产预应力混凝土、高强高性能混凝土以及加气混凝土时，不得使用废水，在利用废水进行混凝土生产时，可按照实际情况，减少矿物掺合料的用量。用废水进行混凝土生产的过程中，必须对搅拌时间进行严格控制，不得低于规范标准的规定要求。
