白云石-熟石膏湿法烟气脱硫加工工艺具备脱硫效率高、脱硫催化剂资源比较丰富、负载覆盖面广等优点，在中国火电站中得到广泛应用，占在我国工业生产烟气脱硫总数的90%之上。脱硫废水由于其附加的悬浮固体成分比较多、含盐量高，带有多种类型重金属超标，是发电厂尾端难处理工业类污水。为了操纵烟气脱硝污水的处理合理解决，完成污水“零排放”，这已经成为现如今发电厂所面临的关键考验。本文在研究烟气脱硝污水特性的前提下，介绍一些传统工艺特性，并针对的应用中会存在的问题展开分析。
1、火电站脱硫废水的主要特征
火电站脱硫废水的特征：
（1）盐含量高。在脱硫废水中，因为生产发电强度转变，含盐度通常高过其他残渣，一公升污水含盐度在30000--60万mg中间，含盐度比较大。也会增加生产加工难度成本费。
（2）成份繁杂，水体波动较大。
（3）悬浮固体含量较高。
2、火电站目前脱硫废水零排放技术
（1）排烟道喷雾干燥技术。
脱硫废水泵注除尘设备前面的排烟道。根据压缩气体将脱硫废水根据固定空气雾化喷嘴传至烟尘中。气体温度用于干躁液体，搜集污水中各种各样固态，由除尘设备搜集。操作简单，项目投资、经营和管理成本费较低，国外应用成效偏少，在中国都还没成功运营案例，现阶段仍然处于使用环节或并未执行。废水所引起的烟尘阻塞、损坏、腐蚀和气体温度等诸多问题必须通过实践证明。
（2）预备处理-传统式多效蒸发。
脱硫废水根据加上石灰粉(碳酸钾)、有机硫、混凝剂和离心沉降，除去绝大多数悬浮固体、重金属超标及其F-、强度、SiO2等积垢化学物质。通过多效蒸发或机械蒸气压缩空调蒸发器多效蒸发，凝结水回收利用，结晶盐解决.该质量稳定靠谱，但投入和经营成本高。
（3）预备处理-膜浓缩-传统式多效蒸发。
脱硫废水经石灰粉(碳酸钾)、混凝剂和离心沉降预备处理后，去掉了绝大多数悬浮固体、重金属超标及其F-、强度、SiO2等积垢化学物质。在这个基础上，选用明过流道ro反渗透膜-风机盘管ro反渗透膜、纳滤膜-专用通道ro反渗透膜、正渗透膜对预备处理污水开展萃取解决，对谈水开展回收利用，浓缩水进到传统多效蒸发系统软件。凝结水被多次重复使用，结晶盐被单独解决。
3、五种预备处理的变软工艺原理剖析
脱硫废水选用三器皿解决，但后面膜处理硬度、悬浮固体、SiO2、Fe、HCO3浓度值依然非常高，还需**变软预备处理。通过预备处理后，处理效果做到膜入口规定，方可进入膜系统，做到萃取减少水**的效果。脱硫废水变软预备处理分为两种计划方案。
（1）石灰粉(或氢氧化钠-碳酸钾)变软加工工艺。
石灰粉（或氢氧化钠-碳酸钾）变软法被广泛应用于污水的处理软化处理。该工艺具备可靠性和稳定性好一点的优势。比如，某发电厂污水软化处理可以将二级有机化学软化处理后总硬度降到低于100ppm。在把pH调整到蒸发系统以后，可以确保蒸发系统的高效运行。该工艺的主要缺点必须耗费大量的化工品，在变软环节中会产生大量淤泥。淤泥的处理方法成本费会增加。
（2）离子交换法变软加工工艺。
安全可靠就是这个全面的工艺原理。离子交换法后，出水硬度能降低到10ppm之内，脱硫废水硬度太高，存有设备成本太多、再造污水生产量太大等诸多问题。实际应用中，可以选择**有机化学变软污水中离子交换法变软，降低废水硬度，并确保后面全面的高效运行。少量再造污水能够返回原先的化学变软系统软件，以保证此系统不形成新的污染物质，并实现全面的“零排放”实际效果。
（3）石灰粉-工业废气变软加工工艺。
钠-石灰粉烟尘变软流程的关键工作原理是Ca（OH）2在三相CaSO4-Ca（OH）2-H2O领域中的融解危害CaSO4的溶解性。该工艺可以分为二步：加上熟石灰，将pH值调整至12~13，沉积石膏颗粒；在第二步中，烟气脱硫烟尘经步处理之后引进污水中，烟尘里加入CO2。它和污水中OH-反应生成CO32-，与污水中Ca2融合产生碳酸钙沉淀，清除钠离子，并把pH保持在11上下。此方法的优势是能够降低预备处理柔顺剂成本，但变软流程的pH值无法控制，难以达到较好的变软实际效果。
（4）纳滤做为变软预备处理加工工艺。
在海水淡化设备预备处理环节中，选用纳滤做为变软预备处理加工工艺。现如今，工业中存在很多变软纳滤，其强度污泥负荷不得超过50%。萃取纳滤膜水还需解决。因为膜阻塞环境污染，现在还没有用于脱硫废水的“零排放”加工工艺。
（5）石灰粉-碳酸钾变软-沉砂池-过滤装置工艺。
火电站脱硫废水处理系统软件出水量先后进到反应釜1和反应器2，在这两个反应池中各自添加一定量的石灰粉和碳酸钾。其目的是为了运用污水中铝离子和钠离子的化学变化造成沉积，之后在沉砂池里将固液分离设备。沉积后，上层清液可经过滤和超滤膜过虑。在膜浓缩预处理系统中，出水量立即做为渗水。
