无缝钢管和t型焊缝的超声波探伤方法

无缝钢管通常是指外径在100mm以下的钢管，多采用穿孔法或者挤压法得到。在无缝钢管的探伤中多采用涡流自动探为主，磁粉和超声波手工探为辅的检测方式。这里主要介绍超声波探伤的部分。

传统的无缝钢管探伤有三种方法：用斜探头沿周向和轴向进行扫查；厚壁管可以用双晶直探头进行扫查；薄壁的管可以用水浸的方式用直探头扫查。

如果大家亲身检测过管材就会发现传统方法的致命弱点，就是效率太低(更换探头要重新设置参数，水浸需要复杂的计算)。常常是也检不了几根。这种教科书式的探伤方式也在实际的生产中被逐步的淘汰。随着科学的进步，于是发明了一种高效的检测无缝管的新方法。这个方法是在不对检测设备进行任何升级的基础上，只在检测手段上进行改进就使得效果产生了翻天覆地的变化。也将在管材的检测中几乎要消失的超声波检测又重新回到了主流的地位。

我们需要准备的材料有：能开机的TUD310一个，无缝管一根，斜探头线两条，SCK-1A试块一个，将两个尺寸，角度，前沿一摸一样的斜探头背对背做在一起，再做一个契块(契块的弧度与要探测的无缝管外径相同)，耦合剂一瓶，机油半斤，红笔一根，手纸一卷。材料就齐备拉。

把两个探头都接好线，分别插在TUD310的两个探头插口上。开机！切记将探头方式设置成“单”。不要设置成“双”或者“收发”。原因就是：不是有两个晶片的探头都是双晶探头。双晶探头的两个晶片是一收一发。而我们这个特别的探头是需要它们各自独立工作。在SCK-1A上调整好其中一个探头的前沿，零点和K值(这里就不详细介绍方法了，如果不会使用1A试块调整这三个参数的可钟忽略本文)。因为两个探头完全一样，设置好一个探头的参数一个也就设置好了。这些都做好后，将探头涂上耦合剂和契块装在一起。探头和契块之间的耦合剂要选择透声性好的固体耦合剂，不要选择液体的机油。理由自己想。到这里我们的前期的准备工作都做好了。