立即燃烧法是添加协助然料与有机废气一起送进垃圾焚烧炉点燃，立即焚烧处理技术成熟，操纵一定温度环境下污染物去除工作效率高，焚烧处理完全，但在使用中一般会有一下难题：
①若焚烧处理有效氯、溴代有机化合物和芳烃类物质时容易造成二恶英类强致癌物，尤其是在垃圾焚烧炉启动和关掉环节中更加容易造成，为防止二恶英类化学物质造成，须提升燃烧温度在1200℃之上，若维持这么高的燃烧温度不但运行费用较高，并且对垃圾焚烧炉的需求也进一步提高。
②焚烧处理含氯代有机化合物时会产生氯化氢气体浸蚀难题，尤其是在持续高温状况下，氯化氢气体的耐腐蚀性能大大增强，不但对管道存有浸蚀，更可怕的是也会引起垃圾焚烧炉的浸蚀。
③焚烧处理时存有爆炸危害因素，特别是在是易挥发物易燃气体，若做到其绝热指数遇用火则可能造成发生爆炸。
此外，若有机废气里面含有卤素灯泡、氮元素和硫元素的情形下，选用燃烧法非常容易造成二次污染化学物质二恶英、氮氧化物和硫氧化学物质。
吸收法
运用污染物质的化学物理特性，应用水或化学吸收液对有机废气开展消化吸收消除的方式。此方法在规划实际操作有效的情形下除效率高，运行管理方法便捷，但是对设备和运行维护要求很高，并且仅有能融解于吸收液或能和吸收液反应污染物质才会被有效去除。
吸附法
此方法要当污染物质根据配有吸收剂（如活性碳、亲水性碳分子筛等）的吸附塔时，运用该吸收剂对污染物强吸附性，以达到净化废气的效果。此方法机器设备简易，清除效果明显，一般用于净化处理工艺技术末级解决。此方法主要缺点对浓度较高的有机废气处理效率不高、占地总面积大、气堵大、吸收剂需经常更换或再造等问题，并且吸收剂吸附后气体难以搜集而终又排回空气中，是一种不到位地处理方式。
生物法
微生物法有近些年科学研究比较多的一种工艺，此方法优点是解决价格低廉、基本上无二次污染。生物法尽管在净化处理较低浓度的环境污染物时效果显著，具备能耗低的优势，但存在气堵大、溶解速度慢、设施容积巨大、会受污染浓度及湿度的危害，并且该法仅适用于吸水性及易降解物质解决，对憎水性和难生物降解物质解决还存在着一定难度系数。
光催化技术
感光半导体材料催化反应或纳米金属金属氧化物催化氧化都是近年的研究重点，但该方法的分解高效率可控于污染物质与催化表层页面扩散速率，并且金属催化剂价格比较贵、非常容易中毒了无效，现阶段光催化技术难以用以规模性现代化运用，多限于实验分析及小排风量运用环节。
电催化技术性
当加上工作电压做到气体起火工作电压时，汽体被穿透，造成包含电子器件、各种各样正离子、分子和氧自由基等在内的结合体。充放电环节中尽管电子温度非常高，但重粒子温度低，全部管理体系展现超低温情况。电催化技术性溶解污染物质是利用这个高能电子、羟基自由基等活力颗粒和有机废气里的污染物质功效，使空气污染物分子结构在很短的时间内产生溶解，并产生后续各种各样反映从而达到溶解污染物目地。
低温等离子体法
低温等离子是化学物质存有的除固体，液体，汽态以外的第四种情况，具备宏观经济多度电荷平衡和高导电率。等离子中含有大量活力电子器件，正离子，高自旋颗粒和光波等。这种活力颗粒和汽体分子碰撞得到的结果，产生大量的氧化能力氧自由基0，有机化合物分子结构被那些氧化能力物质所空气氧化，终溶解为CO2和H2O。等离子的产生技术性主要包括：直流电电弧放电法、单脉冲电弧放电法、介质阻挡放电、表面放电，现阶段比较常见的充放电反应釜电弧放电和介质阻挡放电的压强为105Pa，场强分别是5×104和102-105，等离子的形成采用的都是高压电场充放电，对于一些易燃易爆物品废气的处理存有危险因素，此外本项目中有机废气中水分含量非常大，加上前端水清洗解决，造成有机废气中水份非常大，若有机废气进到低温等离子体，绝大多数动能都是会传送给排水分子结构，可能会导致处理效果大幅度降低乃至失效。
二氧化硫处理技术性，二氧化硫处理工艺包含然料烟气脱硫通常是燃料油烟气脱硫和烟气脱硝。燃料油烟气脱硫选用加氢裂化烟气脱硫催化反应法，使燃料油中有机硫化物里的C-S键破裂，硫变为简单汽体或固态化学物质，但从燃料油中提取出来。硫分相对较高的燃料油先开展烟气脱硫解决，再发放给客户，通常是一些没有烟气脱硝水平的中小型加工厂，而大型工业企业则需要组装烟气脱硝设备。烟气脱硝可以分为干式和湿式这两种，湿式就是将烟尘里的SO2和SO3，转化为液态或固态化学物质，从而把他们从废气中提取，脱硫塔主要包含烧碱溶液吸收法，氨吸收法和石灰粉吸收法等。碱吸收法要用三氯化铁溶液、氢氧化钠溶液溶液等作为吸附剂；氨吸收法用二氧化氮做为吸附剂；熟石灰法应用石灰粉作吸附剂，与此同时可回收利用熟石膏。脱硫塔后，气体温度减少，环境湿度增加，排出来后危害烟气的升高相对高度而无法蔓延。为解决以上所述缺点，选用固态粉末或者非液态做为吸附剂或金属催化剂开展烟气脱硝，称之为干法脱硫。干法脱硫又可分为吸附法、吸收法和催化反应法等。吸附法是采用活性碳等吸收剂；吸收法用活力氧化铬、偏碱三氧化二铝等作为吸附剂；催化反应法有用钒系金属催化剂等方面进行空气氧化并回收利用盐酸。
