焊接不锈钢异型管时，我们需要注意以下十个要点：
（一）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
（二）为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（三）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
（四）异型管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（五）干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20－25mm较为合适。
（六）电弧长度，不锈钢异型管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4－6mm的程度。
（七）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4－5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
（八）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（九）直流时采用正极性一般适合于6mm以下的异型管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50－50A时，氩气流量为8－0L/min，当电流为50－250A时，氩气流量为2－5L/min。
（十）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢异型管时，以3mm内为佳，过长则保护效果不好。