五．主要零部件的检修技术
1．轴承的检修
泵运行时如有振动解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。
1)轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。
2)轴径表面粗糙度应达到要求。
3)用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。
4)轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。
5)滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。
6)径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。
7)不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。
表一滚动轴承与轴配合表
轴径/mm间隙/μm
18～30＋7～－30
30～50＋8～－35
50～80＋10～－40
80～120＋12～－41
120～180＋14～－54
8．外壳与轴承应紧密接触。
2．填料密封的检修
泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。
1)填料的选用
合成纤维加四氟：采用合成纤维（SYNTHEPAK）于特殊制造过程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股线中，加编织制成，这种制造程序，减少了中心蒸干燥的坏处，适用于旋转，往后式的机械上，抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等
高耐压：3.5MPa。高耐温：290℃。耐低温：－110℃
合成纤维：结合了合成纤维（SYNTHEPAK）于盘根的角部，而制成了耐用而无污化，抗磨损的盘根。更能抗压于旋转与往后式的运动。适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆上
高耐温：290℃;。耐低温：－110℃。高耐压：3.5～17.5MPa。转速：2250r/min
纤维加黑铅：采用人造纤维普通辫编法制成，含有矿物性润滑剂及黑铅处理，质地非常柔，易于安装，对于旧及公差较大的机械设备，或稍有磨损之轴心，其密封效果佳。适用于：高转速、低压至中压之旋转式泵、混合机等
高耐温：1770℃。高耐压：0.1MPa。转速：1500r/min
聚四氟乙烯：（PTFE）四氟化乙烯，盘根，其特性为磨擦系数低，不污染，百分之百抗化学性，故使用范围非常广泛，Style5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业
高耐压：10MPa。高耐温：260℃。转速：1500r/min
石棉石墨：本项盘根之结构，其内芯以石棉纤维、石墨片、防锈锌粉及小量粘剂混合而成，外套90％纯白石棉纯夹合金钢丝包衬，表面并有石墨粉及防锈剂处理，所有阀杆使用
高耐压：28MPa。高耐温：650℃
2)填料压盖的预紧和预紧力
当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45o或90o交替压进填料盒，后压扣上填料压盖。但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45o切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45o或90o交错安装，后压扣填料压盖。扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.00mm。其外径与填料盒间隙为0.1～0.15mm。对有容易汽化的泵，开启后应进行热压紧。
3．联轴器检修
小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。
1）刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。
2）齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。
（1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
（2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
（3）若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。
（4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。
（5）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。
4．动密封部分的检修
动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.20～0.45mm。若间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0.2～0.6mm。
5．静密封部分的检修
静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。
6．叶轮和转子的检修
小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。
检修时检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/h。安装叶轮时键和键槽要密切接触。
对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴大弯曲应小于0.07mm,对高速轴大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。
对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于0.23mm。两端轴径不大于0.02mm。但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。
7．机械密封的检修
对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。
轴和轴套的径向圆跳动值
转 速
r/min径向圆跳动允差 mm
750～1200≤0.08
1200～1500≤0.06
1500～3500≤0.05
安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。
应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。
密封布置均不能有泄漏现象。
