钢丸的含碳量决定了硬度和质量
钢材等在淬火加热之后，会有两种冷却方式，
一是等温冷却，即等温淬火；
二是连续冷却，即普通淬火。等温冷却可以根据需要获得珠光体、索氏体、托氏体、贝氏体等，钢丸，而普通淬火则是为了获得马氏体。各种钢件、机械零部件及工、模具都要经过淬火和回火后使用，在淬火时发生强化和硬化就是由于形成了马氏体。
马氏体有两种基本形态，一种是板条马氏体，生产钢丸厂，如图a所示，在晶相显微镜下有成群的板条组成；另一种是片状马氏体，在晶相显微镜下呈竹叶状。性能方面，板条马氏体不仅具有很高的硬度，而且具有良好的韧性；而片状马氏体硬度高，韧性差，典型的硬而脆，需要经过回火，牺牲硬度提高韧性，因此，我们希望工件淬火之后得到更多的板条马氏体。在实际生产中，含碳量低于0.2%的钢在淬火后全部生产板条马氏体，含碳量在0.2-1.0%的钢淬火后形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，含碳量高于1.0%的钢淬火后几乎全部生成片状马氏体。
虽然含碳量决定了马氏体的形态，但我们可以调节工艺，提高工件的性能。低碳钢和低碳合金钢淬硬性较差，因此我们通过采用强烈淬火（冷盐水），可以获得几乎全部的板条马氏体，得到较高强度和韧性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）钢或中碳合金钢是大量应用的钢，除锈钢丸，其含碳量在0.2-1.0%之间，淬火形成板条马氏体和片状马氏体混合组织，将这些刚进行高温加热淬火，可以获得较多的板条马氏体，在硬度不变的情况下，大幅度提高钢的韧性。对于高碳钢件，为了获得较多的板条马氏体，可以采取较低温度快速、短时间加热淬火的方法。
钢丸硬度与密度的解析，我们可以得出以下结论：
(1)钢丸的硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中(约HRC40-50为宜)以产生之效果。
(2)适中的硬度，具有优良的反弹性，则于喷抛中每一隅角皆能充分清理，钢丸公司，减少处理时间。
(3)抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。
(4)密度大于7.4g/cc则内部缺陷当趋于。
合金钢丸优势。
1、合金钢丸因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧，悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝，链条，各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面强化处理等。
2、合金钢丸没有气孔和疏松，组织均匀性较好，合金钢丸被用于精密件；而不锈合金钢丸用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。
3、合金钢丸的寿命比其他钢丸的寿命更长，合金钢丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%，它可以循环利用3000~3500次，在使用过程中磨损没有其他钢丸那么快，只是在循环过程中会慢慢磨损，变成粉尘。
4、用途很大，任何工件的表面处理几乎都可以用到。特别是一些船舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。
看看合金钢丸的优势真不少，因此也是为什么在各行各业不广泛的应用的原因。在以后选择和使用钢丸的时候我们应该根据自己的需要来选择合适的钢丸，选择合适的钢丸能为我们的生产节省成本，挺高工作效率。
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