一般情况下，工业生产过程当中对于不锈钢凹槽管制造过程中会存在各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。
从焊管机组生产效率高的角度考虑，可避免产生批量性低质量不锈钢凹槽管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。用于不锈钢凹槽管的无损检测有多种方法，焊接精密的不锈钢凹槽管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。具体介绍如下所示：1、涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;2、漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。
1、成分分析、金属成分分析牌号鉴别和快速PMI鉴定；
2、 2秒鉴定合号金属成分分析和15秒测定30多种金属元素含量；
3、快速、无损分析，金属成分分析对样品外观无太多限制；
4、工程师，金属成分分析现场出检测结果，结果可电脑存档待查。
5、检测精度：数据显示至0.01%。误差小于0.10%；金属成分分析(如某304不锈钢的镍Ni实际含量为8.0%，仪器将测得为：7.90%~8.10%)；
我司常规测试项目如下:1.成份分析(矿石,沙土,水样,金属材料，高分子材料等)2.力学性能：高低温拉伸,弯曲,冲击，抗压，焊接工艺评定3.物理测试：维氏硬度，洛氏硬度，布氏硬度，里氏硬度，显微硬度，扭力测试.4.金相测试：晶粒度，低倍组织，夹杂物，镀层厚度，脱碳层/硬化层深度，断口检验，切片分析。5.环境老化试验：盐雾测试、UV老化、氙灯老化、温湿测试、循环盐雾等6.油漆涂料：汽车涂料，船舶涂料等7.汽车及零部件检测，建筑材料与工程检测8.电子元器件检测，环境可靠性测试9.水质与土壤检测10.电镀分析与检测如有相关检测需求，欢迎随时咨询我们！谢谢！顺祝商祺！现场金属无损检测【移动式火花直读光谱仪PMI】
