一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。加料段--底经较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。压缩段--底经变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。对整条螺杆而言,参数L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,L/D大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化,同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但大之后,金华双螺杆造粒机,对制造装配使用上又有影响,一般L/D为(18~20),但目前有加大的趋势。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些,因此,物料形状不同,双螺杆色母造粒机,其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ=15°左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ取17°40′。棱宽e,对粘度小的物料而言,e尽量取大一些,太小易漏流,但太大会增加动力消耗,双螺杆造粒机价格,易过热,e=(0.08~0.12)D。总而言之,在目前情况下,因缺乏必要的试验手段,对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质,凭经验制订参数以满足不同的需要,各厂大致都一样。
特点:
1:螺杆精心研发设计,整机及各零部件配备合理,线路均采用三火一零加热。
2:螺杆针对料子特性而设计,产量高,做出的料子光泽性好颗粒饱满,整机配置加大,增加设备使用寿命,外观合理化设计,有独特的美感。
3:该设备合理的设计增加生产量,做出的产品价值更大,减少工人维修时间,降低维修成本。
4:造粒机具有高产量低能耗的特点,配备大扭矩减速箱及电动机,本机螺杆经过特殊设计,具有无死角不卡铁效果,双螺杆造粒机哪家好,有效提高了产能,增加塑料塑化效果,设有单排气、双排气结构,干料、潮料、水洗料均能充分排水排气,使颗粒结实饱满光泽度强。
5:高质量的电气与驱动设备,使机器设备在使用中更加安全可靠。
手动盘车主机,转动三圈,无异常情况后,再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速(参见图-1、图-2)。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min,时间短于2分钟,并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。
试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时,使所有运动部位经过"磨合"后再投入正常生产。
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