涂装设备工艺布局
1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,喷塑设备品牌,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
喷淋前处理的工艺流程
1.有机rong剂除油:用擦布浸200#溶剂、等有机rong剂擦洗车身油污严峻部位,格外是焊缝搭接部位。内部要多擦洗几回,尽量使焊缝内被溶剂浸润。(此工序为可选工序,仅应用于油污对比严峻的物件)
※留意:①不要使过量溶剂,避免溅到肌肤上,格外是脸部;
②擦布要定点寄存,用后不要寄存在现场。
2、高压水洗或清洁剂清洁:用高ya枪清洁车身表里外表(清洁介质是水或清洁剂),高ya枪的压力、流量,按其运用阐明书规则调整,确保车身各部位悉数冲刷到位,清洁完毕后,及时关闭清洁剂输入泵,并把清洁喷枪放到zhi定的方位。
※留意:
①高压清洁液不能喷到人身上,非操作人员禁绝进入高压冲刷现场;
②确保清洁流量足够,不放空枪,喷塑设备配件,清洁时刻通常为1~2min;清洁液温度通常为室温;
③操作人员劳保用品完全,契合安全出产和技能规则。
下面以常规连续式磷化前处理流水线设计为例,说明流水线设备设计中的注意事项,防止生产过程中由于前期设计问题导致生产维护发生异常情况。
1. 预留手工预清理工位
进入涂装前处理的车身原则上要求无明显油污、污物、铁屑等,但实际能做到的程度取决于对前工序的管理水平。根据实际情况,为防止涂装质量出现异常一般会预留手工预清理工位,用于对异常车身的擦拭或冲洗,以减轻前处理槽体负担,提高产品品质。预留手工预清理工位时,不应为节约成本而设计管路、槽体,将预脱脂溢流的槽液用于对车身的冲洗。手工清理,尤其是使用药剂清理时,清理效果良好,但清理过的车身表面在热水洗时或热水洗之前就已经出现锈蚀现象,故如需采用药剂擦拭时,喷塑设备型号,应选用带有防锈成分的表面活性剂进行擦拭。
2.无手工预清理工位
如果没有设置手工预清理工位,南京喷塑设备,则应在车身转入前处理之前,设置白车身检查,并设置车身随输送链返回前工序的功能;或者在焊装车间留一个工位,设置白车身检查、擦拭功能,避免白车身质量异常时,涂装车间无法处理造成停线等严重生产问题。
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