在选择刀片的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀片材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀片角度,南京机械刀片,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。制造刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,木工机械刀片,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用蕞广的刀片材料,其次是硬质合金。
粉碎机刀片广泛用于造纸、食用菌,分切机械刀片,机制木炭,刨花板、锯末板,高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉生产基地,切削原料主要是原木、树枝。粉碎机刀片品种规格繁多,刀片采用优质钢材锻打制造,具有良好的锋利度及耐磨性。
粉碎机刀片涂层技术,涂层技术是20世纪70年代初发展起来的材料表面改性技术。它是通过一定的方法,在刀具基体上涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属(或非金属)化合物,以提高刀具耐用度、耐蚀性和抗高温氧化性。
粉碎机刀片镀层技术,剪板机械刀片,电镀是一种传统的材料保护方法。电镀的适应性很强,不受工件大小和批量的限制,在铁基、非铁基、粉沫冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。
粉碎机刀片热喷涂技术,热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源,将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态,通过高速气流使其雾化、喷射、沉积到经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
1.良好的工艺性能
为了便于机械刀片的制造,要求机械刀片材料具有良好的工艺性能,如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。
2.经济性
经济性是机械刀片材料的重要指标之一,优质机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高,但因其使用寿命长,分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。
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