单螺杆和双螺杆造粒机哪个好
双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点:
1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中,物料的输送是靠正位移的原理进行的,不会产生压力回流。因此,物料较单螺旋挤出机相比易加入。
2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短,因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短,这一方面可避免回收料纤维热降解的发生,还可降低功率消耗。
3)塑料料经纵、横向的剪切、混合,具有优异的均化合塑化效果。
4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。
5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感,用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。
双螺杆挤出机的优点:
1、双螺杆零食挤出机采用侧送料技术,提高了物料的完整性,大大提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下,双螺杆挤出机生产厂家,进给面积增大,输出增大。在相同入口面积下,矩形截面比圆形截面具有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。
2、双螺杆挤出机具有较强的自清洗能力。由于两个螺纹套交织在一起,接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。随着两者的同步旋转,空间曲线随之移动,形成螺杆间的自控效果。同时,将螺纹表面的胶水清除干净,双螺杆挤出机安装,保证无残留材料的特性。
3、捏合块可以内部混合物料。在双螺杆挤出机中增加捏合块的数量,可以增加捏合次数,提高捏合质量。捏合区内压的增加,增加了捏合阻力,使捏合强度增大,并明显提高了捏合质量。
双螺杆挤出机
4、的同向旋转双螺杆机的螺纹啮合实现了等间隙啮合,大大提高了螺杆的自制性能和加工能力,拓宽了其应用领域。
5、双螺杆挤出机适应性强。对于高粘度材料,可采用浅槽螺杆低剪切速率加工。对于剪切速率高或螺杆转速高的物料,深沟螺杆更适合提高挤出质量和产量。
双螺杆挤出机正确的开机方法
计划好你什么时候真正要操作挤出机,然后开始加热,只需温度达到预定值,然后进行机筒充料。
在停机之前,双螺杆挤出机结构,很大限度地在挤出机里填充惰性聚合物(如HDPE)来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气,涂覆在金属表面,极大地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后,尽量急冷挤出机,而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷,双螺杆挤出机,就是把所有温度设定为零,打开全部冷却水阀。开着冷却水泵,使冷却水通过所有的筒体部位,快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。
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