专家对水下造粒机采用的技术手段
水下造粒机要正向运转;避免倒转。造粒机切忌凉机空腹运转,水下切粒机组型号,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。
水下造粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
水下造粒机正常工作时,水下切粒机组价格,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。停机时,水下切粒机组规格,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。
水下造粒机的主机是挤塑机系统,水下造粒机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,水下造粒机并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
1、螺杆:是挤塑机的zui主要部件,常州水下切粒机组,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
3、料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4、机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。
适用范围:
聚烯烃(PP、PE)及其共混物,各种热塑性弹性体,PA,TPU,EVA等热熔胶。以及等等。
水下造粒机设备技术参数:
1.开车阀:与柱塞换网装置相连。
2.模头: 耐磨超硬合金模头。Φ2.8*24。
3.刀片: 耐磨合金刀片,使用寿命可达壹年,模头保用两年。
4.模头加热: 特殊的模头加热系统(确保模头温度达到所要求)。
5.切粒机: 皖南电机功率7.5KW,转速3000转/分,交流变频调速。
6.切刀压力控制系统: 采用气压自动控制。
7.水下切粒电柜: 采用西门子可编程(PLC)及触摸屏控制,一键式开机。操作十分方便。
8.水加热系统: 开机前水温加热至所需温度,自动控温。
9.水泵: 电机功率:4.0KW
10.脱水机:TS-500型,功率:4KW
11.振动筛:ZD-500型
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似,是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在,因而使电弧稳定。要使焊条在水下稳定燃烧,必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药,并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法,使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15%~20%。
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