目前，电子零件自封袋，国内外中封自封袋制袋机的先进设备各种技术参数已相差无几，而国内在该类设备的主要差异是在整机运行速度方面。但以单纯提升设备运转速度达到提升设备工作效率的方式已经没有多大的空间，先进的设备都停留在时速12000P上，成为该设备性能的瓶颈。
眼下，塑料自封袋厂家，通过研究、开发出一种不单纯依靠设备转速，而通过改造设备单列制袋模式等方式以达到进一步提供设备的工作效率，使设备保持更高速、自动化程度的高速中封全自动制袋机设备并进行产业化生产及推广应用，成为当前国内众多软包装制袋设备企业急需解决的问题。
对在成型时直接生成的孔，无论伺种类型，均应设置在不易削弱制品强度的部位，且孔的形状应力求不使模具制造工艺复杂化。是在成型的制品残留熔接痕和削弱强度的重要因素。周围设一个凸边来加强。同时，孔与孔的间距及几到制品边缘的距离也要适当。所示的尺寸关系确定，当两个孔不一“样大小时，按小7L取值；热塑性塑料自封袋的注塑制品按表2—7中数值的75％取恒。对于孔的深度，不同类型的孔的深度因成型方法的不同而不同。通孔注塑制品L的通扎用得很多，成型通孔用的型芯一般有以门L种安装办法。
内一端固定的型芯来成型，无锡自封袋，且易生成飞边，当型芯较细时易弯曲。这种固定型芯的方法不能成型深孔。由两个两端固定的则芯来成型，由于将一个型芯设计得比另一个大o．5—1mm左右，保证孔的同心度，不至于引起安装和使用土的困难，而且增加了型芯的稳定性，孔的精度低。由一端固定，一端导向支撑的型芯来成型，这样型芯有较好的强度和刚度，又能保证同心度，但导向部分易因导向误差磨损而产生圆弧溢料。以上无论采用何种固定方法，孔的深度均不能太大，公则型芯会弯曲。通常九探随塑料流动性的4(同而不同，流动性好的塑料自封袋的7L的深度可以达到10倍孔径，流动性中等的不能超过7倍孔径，而流动性差的塑料制品的孔深小于4倍7L径；否则只能采取机械加工的力法获得。
夹链自封袋的生产分两种，一种是直接吹膜成型，自封口以上一般为1.8CM，自封口附近比较厚，自封袋左右两边采用热切封口方式制袋成成品；另外一种为后附夹链条的方法，后一种方法主要用于复合袋的生产。
不干胶自封袋的生产主要是采用单片膜横切，塑料袋自封袋，两侧热封，袋子正反长度不一，一边比另外一边长3-5cm可折回部分，折回部分上贴有不干胶，破坏性胶等胶体，使用时撕开胶体上的塑料遮片折回即可将袋子封口。
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