在产品的生产过程中严格把关，突出表现在以下各方面：
1、选料(针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料)产品的化学成份，具备优化而科学的控制曲线，除了常规元素之外，另加入了适量的贵重稀有元素为主体的变质剂。为快速准确地检测和调整化学成份，公司在化验设备上投入了大量的资金，以保证产品所需的目标值。对不同厚度的被切材料所推荐的刀片材料，恒利达研制出了HLD系列高合金材料。
2、锻造通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，切粒机滚刀，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3、热处理热处理工艺是保证和提高产品质量的非常重要的工序，良好的切削质量，只有通过先进的热处理设备和热处理工艺，才能得到充分的体现。公司拥有先进的热处理设备，从而保证工件在特定时间和工艺范围内按照所需要的基体组织标准进行转化，达到极大的统一。这是我们一直不断地进行研制开发和努力创造的技术结晶。
4、机加工随着对金属板材加工精度要求的不断提高，我们发展了超高精度的裁切刀具，精度至今只有精密铣削刀具能与之相匹配。±0.001mm厚度公差，和Ra0.1μm表面粗糙度，已是我们的常规标准。运用我们的技术诀窍和专业知识，还可满足客户对厚度、平行度、平面度、外圆和内圆等更高的公差要求.我们如今已能保证厚度公差达至±0.0005mm对一定的内圆，其公差可达到H4。所有高精度产品的检查都是在恒温室内进行的。
5、先进的加工检测设备，严格保证了出库产品的合格率。
没有塑化的物料
1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速
2.升高前面段的温度，加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃；
3.调整前面的螺杆组合，使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。
塑化好的物料
1.喂料太大→降低喂料频率；
2.真空盖开口
3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象→清理机头；
4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。
随着市场对切粒机滚刀、切粒机刀具需求的增加，其对硬度、耐磨度等质量的请求也越来越高。那么，塑料切粒机滚刀的硬度是多少才好呢呢?
普通切粒机滚刀硬度保证在HRC58-60之间，塑料切粒机滚刀价格，刀具硬度假设达不到这个范畴或者许超越跨过这个范畴，关于破碎的物料都会有影响，从而达不到好的成果。
切粒机滚刀硬度惯例表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等。HB运用范畴较广，供货形态常用膜，塑料切粒机滚刀，Cu、Al也可用。HRC适用于表征高硬度材料，在肯定前提下，HB与HRC可以互换，Cu、Al也可用。HL-手提式硬度计，丈量不便，但关于样品厚度有恳求。布式(HB)硬度因而肯定巨细的实验载荷，将肯定直径的淬硬钢球或者硬质合金球压入被测金属表面，放弃规则时间，然后卸荷，丈量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商，洛式硬度因而压痕塑性变形深度来肯定硬度值目的，以0.002毫米作为一个硬度单元。
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