精密件加工夹具是指安装在机床上的，用来装夹工件或引导刀具，使工件和刀具具有正确的互相位置关系的装置。根据其作用和功能，数控机床夹具通常由定位组件，夹紧装置，安装和连接组件以及夹具组成。
定位元件是夹具的主要定位元件之一，南京龙门侧铣加工，其定位精度将直接影响工件的加工精度。常用的定位元件包括V形块，定位销，定位块等。
夹紧装置的功能是保持工件在固定装置中的定位位置，以使工件在加工过程中不会由于外力而改变其原始位置。
联接元件用于确定夹具在机床上的位置，从而保证工件与机床之间的正确加工位置。
机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、铣、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。
车削主要是由于工件的转动，龙门自动侧铣加工，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，龙门简易侧铣加工，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。
精密加工：尺寸形状精度um级，表面粗糙度0.x微米
超精密加工:是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米级，加工表面粗糙度Ra
达到纳米级的加工技术的总称目前超精密加工技术在某些应用领域已经延伸到纳米尺度范围，其加工精度已经接近纳米级，CNC龙门侧铣加工，表面粗糙度Ra已经达到10–1 nm 级(原子直径为0.1～0.2nm，根据理论分析，加工切除层的极限尺寸为原子直径，如果一层一层地切除原子，被加工表面的尺寸波动范围在 0.1～0.2nm之间，具有这种特征的表面称为“超光滑表面”)。并且正向其目标—原子级加工精度 (超精密加工的极限精度)逼进，其他的都是普通加工。
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