在背光源的设计中，所用光源的选用是很重要的。所用的光源决定了背光源的功耗、亮度、颜色等光电参数，也决定了其使用条件和使用寿命等特性。下表为可用于液晶显示器背光源的光源及其特点简单对比介绍:光源形状 光源种类 颜色 功耗(W)（瓦特） 寿命(h)（小时）特点点状光源Lamp(灯泡) 2800K左右 1.0以上 2，000 简单、小型、价低 体积大、发热严重LED（发光二极管）蓝~红430~700nm 0.038以上 100，LED导光板价格，000 寿命长、低发热亮度稍低线状光源CCFL（冷阴极荧光管）红、绿、蓝及其混合色 1.0~10.0 25，000 亮度高、寿命长 逆变器驱动电压高CFL（热阴极荧光管） 4.0~2205~7，000 发热严重面状光源VFD（扁平荧光灯） 200mW/cm2以下 5，000 亮度高、均匀性好双电源驱动EL（电致发光片） 20mW/cm2以下 5，000 薄、均匀性好 寿命短、亮度低OLED（有机电致发光片） 1，000以上薄、均匀性好、亮度高 寿命短FED（平板场发射） 10，000以上 亮度高 开发中
导光板底部的反射点，由丝网印刷法形成的白色点图案，在靠近灯的部位，点直径小、数量少；在远离灯的部位，导光板，点直径大、数量多；而在离灯远的部位，由于设置了反射膜片，因此点直径略小些，数量也略少些。如此设置，保证整个显示屏亮度均匀一致。
（1）射出成形开始之前，首先打开模具，LED导光板供应商，并保持一定间隙。
（2）向模具中注入树脂填充。
（3）伴随填充，LED导光板定制，模具内的压力升高，伴随定位杆的伸长，模具打开的间隙变大。
（4）树脂填充完毕之前，在模具腔内填充树脂，经探测证实填满之后，高速加压。
（5）树脂填充之后，在保压的同时进行阶梯压力控制。
（6）在冷却完成之前，一直保持终压力，冷却完毕则制成导光板。
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