亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司专注于超高压油压设备、微型油缸、切刀模组的销售与服务;为客户提供完整的模具,帮客户简化模具结构、提高模具生产稳定性、提升良好率、降低直接人力成本,注塑产品模内热切定做,从而提升客户产品竞争力。
亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司模内热切将浇口模内自动剪切技术导入,使注塑行业得到跨越式的发展。目前注塑行业的现状:经营成本,品质良率,工作效率不可掌控:
1、订单波动与资源难以取得平衡
2、社会成本高涨,人力成本越来越高
3、传统劳动密集型产业招工难,制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去;未来,时间的附加价值
4、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具,在模具制造端即引进自动化概念,使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作,从而达到精简人力,稳定提高产品品质,降低整体运营成本目标。
模内自动化生产的优势:(1).降低人力需求(2).降低成型周期(3).简化模具结构,生产稳定性高(4).降低产品认为品质影响(5).机构简化、降低模具维护成本模内热切技术概述:随着中国制造人口红利的逐渐消失,制造业的拐点即将到来,面对劳动力短缺、技术升级等实际情况,顺势而为鼓励企业进行机器换人,在为“制造”培育智能制造新动力的同时,南京注塑产品模内热切,也已在有意识地培育壮大自动化产业,加快经济社会向更高层次转型升级。
模内热切是一种用于将材料沿着一定形状的切割面进行切割的设备。它的主要应用领域包括汽车制造、电子行业、航空航天等。
模内热切设备的主要组成部分包括:机械部分、电气控制部分和软件部分。其中,机械部分主要包括机身、刀具、传动系统等;电气控制部分主要包括控制器、电源等;软件部分主要包括操作系统、应用软件等。
为保证塑件表面的质量要求,设计时应注意以下问题。
1.周圈环形进浇切刀切入面尽可能避免圆角,圆角切刀易受冲击损坏,且圆边会有明显的分型线
2.环形进浇周圈不能有拔模斜度,因为切刀是直的,且按垂直方向向前挤压,切不出任何斜度
3.环形进浇周圈料厚小为0.8mm,注塑产品模内热切定制,达到1.0mm或以上,否则不宜成型和切除浇口
4.环形进浇切刀对侧尽可能避免圆角,如果有装配需求可以考虑设计倒角。因为设计圆角后与切刀接触面为非平面,易损坏
5.模内热切液路布局。设计模内热切模具的液路时,保证液路入口离地面高度低于出口的原则。主液路孔径设计为?4~?6mm,根据液路加工难易度尽量选择小孔径尺寸;分液路孔径设计为?3mm;主液路至微型缸底部的尺寸越小越好,不大于8mm为宜。
南京注塑产品模内热切-亿玛斯自动化公司-注塑产品模内热切定做由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司是广东东莞,工程机械配件的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在亿玛斯自动化领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创亿玛斯自动化更加美好的未来。