高压水泥旋喷桩的质量通病预防
1、旋喷桩强度低且不均匀
（1）严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。
（2）严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。
（3）遇砂性土层，旋喷桩销售，易跑浆，可适当增加喷浆量。
（4）粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，应适当加长注浆时间，确保注浆量。
2、桩间渗水
（1）严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。
（2）严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。
（3）旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。
喷涂机每8小时维护一次
如果喷未对准或故障，指示灯工作不正常，故障大于主控制箱前面的输入部分。此时，应逐步检查输入部分的布线，光电管是否失效，光电池中的集成元件是否工作正常，发光光源的照明是否充足等。
(2)喷涂机每8小时维护一次，就必须停止机器维修，保证喷涂旋转臂的正常运行;每次停机时间超过10分钟时，应及时清洗喷和浆管;喷应严格按照说明书进行拆卸、清洗、安装和调试，以保持良好的喷涂性能。
定期清洗主机箱、通风罩孔、电源等设备上的灰尘，保持良好散热，元件工作正常;保持光电格栅玻璃清洁，旋喷桩，确保光电检测准确可靠。
定期清理除尘空气的叶片和管道，保持平稳的除尘;每月一次清洗喷淋室;及时清除输送带上的油漆，旋喷桩价格，调整皮带的密封性适中。
每半年更换一次CVT润滑油，每一级润滑轴承。
高压旋喷桩施工质量检测：摆喷帷幕施工完成28天后，进行了处理效果检测，通过钻孔取芯和透水试验，检验帷幕搭接效果及防渗能力。按照规范的有关要求，在两摆喷孔连线的中点位置抽取8个点(即每工作段抽取2个点)，进行钻孔取芯。从所取得的芯样结果看，摆喷帷幕搭接较好，帷幕墙体质量好，均能达到设计要求。按照有关规范要求，抽取4个点(即每工作段抽取1个点)做透水试验。从试验结果看，旋喷桩直销，帷幕墙体抗渗能力强，其处理效果均满足设计要求。
措施：
(1)设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控制好高喷桩的标高。
(2)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。
(3)高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。
(4)高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。
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