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密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序好与打桩时
b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。
e、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。
1、因为本工程属于软土地基，地质条件较差，水位较高，水量补给充足。基坑的支护方式采用6米长密扣拉森钢板桩支护直槽开挖。此拉森桩有非常良好的止水性能以及防流砂性能。
2、基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm，集水井每隔20米左右设置一个，其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用抽水机抽排。
3、基坑开挖后派专人每天不停的检查拉森钢板桩的情况，如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或烂布进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。
4、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。
1、地基超挖时，如遇槽底有地下水，不适于加夯时，可采用天然级配砂石回填。
2、地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应彻底清除，经检验合格，方可回填。
3、管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后进行换土处理，如为软土地基厚度不大时，采用砂石换填（50~100cm），如软土厚度在1.2m以上，应立即通知监理工程师和甲方进行处理，使沟底地基承载力达到设计要求。进行软弱土层加固方法如下（本方案技术、经济上均可行）：采用挖掘机压圆松木桩，松木桩尾径大于100mm，用挖掘机压至硬质土层，松木桩间距为50cm，在用挖掘机压完松木桩后，再在上面铺设基础，进行管道的安装。
由相应的管径与垫层和基础厚度要求，推算出坑底标高，复测坑底标高，放线定出管道中线，在中线位置上每隔5m打一木桩，木桩顶面标高为垫层标高，在木桩顶面挂线，进行基础砂石垫层施工前，先清除基底的沙土及杂物，排干沟底积水。人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或者用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。
当施工过程中需在C1层面出留施工缝时，则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。
（7）管道带形基础每隔15～20米断开20毫米，内填闭孔聚乙烯泡沫板。
（1）承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
（2）按照管径规格选用“O”橡胶圈封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
（3）将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。
（4）根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑上，拉好中心线，吊上垂线。
（5）管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜选用两只1.5T~3.0T手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦起步拉动，使橡胶圈封闭正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220~230mm。
（6）排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。