输送带预防撕裂措施
为了预防输送带撕裂主要应采取以下几种措施：
（1）从物料源头上加强控制，清理大块物料，增加除杂设备，降低异物和大块物料对输送带存在的威胁。
（2）加强检查，调高岗位巡检和点检的检查频度，做到问题及时发现、及时处理。
（3）改善输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲挡板，橡胶输送带，细物料先于大块物料落下等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入输送带的可能性。
（4）增设撕裂检测装置，当输送带发生撕裂后，在的时间尽快检测出来，发出报警信号并且停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的，目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置，一般设在落料点，耐热输送带，由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后，南京输送带，穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。传感器发信号至控制器，控制器发出报警信号并且停机。
输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，耐高温输送带，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。
头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。
现代输送带要求的10项功能
①搬送物料所需的传导强力。②在应力下的低伸长和小的拉紧性能。③保护搬运物料而用的盖胶。④直行(防止蛇行)要求的尺寸稳定性。⑤可以简易接头的性能。⑥对冲击的扯裂抵抗力。⑦耐负荷运输的构造和宽度。⑧具有防止胶带剥离的牢固粘合力。⑨纵向的柔软性和横向的成槽性。⑩防静电火花及避免由此引起火灾的安全性和阻燃性。
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